近年來，陜西聲威水泥集團把節(jié)能減排作為提升企業(yè)核心競爭力和企業(yè)科技實力的關鍵因素，努力建設節(jié)約環(huán)保型企業(yè)，節(jié)能減排成果顯著。噸熟料煤耗同比下降2.3%，水泥單位電耗同比下降12.16%，水泥產量同比增長11.8%，一年可利用工業(yè)廢棄物40萬噸。

　　聲威水泥集團通過多種渠道、多種形式，落實節(jié)能減排工作，一抓到底，抓出成效。首先，從選址和設計入手，銅川聲威水泥公司選址建在當?shù)貜U棄的石渣場的荒溝里，節(jié)約了大量耕地。建廠時，廠方同設計方多次論證，工藝布置依山坡地勢從高到低，有效地降低了物料提升高度，從而降低了電耗。

　　　第二，從設備選型和優(yōu)化工藝參數(shù)入手，采用節(jié)能減排的新工藝、新技術、新設備。采用丹麥公司的生料立磨系統(tǒng)、德國菲凡公司煤立磨系統(tǒng)，充分利用窯尾廢氣余熱，提高了熱效率，降低了煤耗和電耗；在煤磨上，使用拉桿給料施壓系統(tǒng)，比傳統(tǒng)球磨機降低電耗30％；使用第三代控制流空氣梁篦冷機，熱效率達到70％以上；在水泥磨系統(tǒng)采取輥壓機加打散機預粉磨系統(tǒng)，單位電耗比傳統(tǒng)方法下降30％；改造煤粉燃燒器，比原設備每小時節(jié)煤3％。

　　　第三，從管理創(chuàng)新入手，實現(xiàn)清潔生產。這種全新的生產經營全過程管理模式，以最小的環(huán)境影響、最少的資源消耗，獲取最佳經濟和社會效益。每年減少用電量3.3％，減少粉塵排放量10％。他們還啟動了環(huán)保在線監(jiān)測系統(tǒng)，大大減少和控制粉塵排放。分別成立了能源管理小組和節(jié)能減排領導小組，制定了一系列管理措施和制度，把節(jié)能減排指標細化到車間、班組，落實到個人，實行消耗、產量、運轉率、質量和個人收入掛鉤制度。對重點耗能設備建立臺賬專項管理，實行跟蹤、對比、改進全過程監(jiān)管制度。充分利用谷值電，少用峰值電，大大降低電網負荷，又給企業(yè)增加了經濟效益。與此同時，他們還加大了節(jié)能培訓和宣傳力度，公司員工節(jié)能減排意識發(fā)生根本性變化，紛紛獻計獻策，從點點滴滴做起收到了良好效果。

　　第四，從加大節(jié)能減排設備投入入手，聲威水泥集團在銅川的2條生產線和涇陽的2條生產線配套建設的4臺純低溫余熱發(fā)電項目，也即將開工建設。