經(jīng)過海螺全體員工的共同努力，寧國水泥廠5000t/d生產(chǎn)線各項經(jīng)濟技術(shù)指標高度受控，截至12月16號，該生產(chǎn)線提前15天完成了全年的熟料生產(chǎn)任務(wù)。  

　　該線所在的寧國水泥廠勝利分廠緊緊圍繞全年的生產(chǎn)目標任務(wù)，以提高窯運轉(zhuǎn)率為中心，以“兩磨”?！耙粺睘橹攸c，按照“集中精力保窯、見縫插針修磨”的總體思路，具體抓好六個方面措施： 

　　一是進一步優(yōu)化工藝操作。利用中控操作員日交接班會、周分析例會和月研討總結(jié)會統(tǒng)一三班操作思想，通過不斷優(yōu)化工藝參數(shù)和設(shè)備技改，加強風、煤、料三者之間的合理配比和均衡用量，通過優(yōu)化操作穩(wěn)定熱工制度，提產(chǎn)降耗。 

　　二是充分利用新投運的煙塵、粉塵在線監(jiān)測系統(tǒng)進一步強化對環(huán)境管理，大大提高了節(jié)能減排、保護環(huán)境的社會效益。 

　　三是強化窯溫監(jiān)控，提高耐火材料使用周期。由耐火材料技術(shù)員負責對預(yù)熱器、分解爐、窯胴體、蓖冷機、窯頭罩、三次風管等耐火材料部位表面溫度進行現(xiàn)場測溫，并做好表格化詳細記錄。對出現(xiàn)的異常情況從操作、煤料接口、生料配置等方面進行專業(yè)分析，制定調(diào)整方案，使耐火材料的使用周期相對延長。 

　　四是抓好磨機預(yù)檢預(yù)修，提高檢修質(zhì)量。根據(jù)煤磨和原料磨對窯的喂料量不同，合理安排煤磨例檢和原料磨例檢，做到有計劃、有目的地對崗位工巡檢中發(fā)現(xiàn)的隱患和設(shè)備運行中暴露的問題進行專項整治，以質(zhì)優(yōu)量高的臺時產(chǎn)量滿足大窯的高效運行。 

　　五是強化設(shè)備管理的動態(tài)監(jiān)控體系。針對現(xiàn)場設(shè)備運行的實際情況，采用多專業(yè)互動研討形式，強化故障分析，以“一事一議”為手段，強化培訓(xùn)功能及效果。通過多專業(yè)技術(shù)的交叉滲透，調(diào)動專業(yè)隊伍的主動性和創(chuàng)造性，加強人、機對話，提高維修隊伍的專業(yè)技能水平和對現(xiàn)場設(shè)備問題的判斷處理能力，實現(xiàn)了裝備管理的效益最大化。 

　　六是運用激勵機制提高全廠職員的工作干勁。該分廠通過開展經(jīng)濟指標掛牌、工資與效益掛鉤、“兩考一評”、“日考日清”以及勞動競賽等多種激勵手段最大限度地激發(fā)廣大職員的工作熱情和干勁，每月將海螺同類窯型的各項經(jīng)濟技術(shù)指標綜合排序上墻展示，通過比較查不足、找差距，瞄準最先進的同類窯型奮力趕超，成為完成全年生產(chǎn)任務(wù)的強大動力，為全年各項目標任務(wù)的提前實現(xiàn)打下了堅實的基礎(chǔ)。