“十四五”是深入打好污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)的關(guān)鍵五年，是實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰的關(guān)鍵期、窗口期?；厥?021年，作為“十四五”的開局之年，生態(tài)文明建設(shè)持續(xù)推進(jìn)，污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)深入開展。  

以水泥行業(yè)為代表的重要工業(yè)企業(yè)，始終將減污降碳作為全年發(fā)展的著力點(diǎn)，全力推進(jìn)綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)。根據(jù)工業(yè)和信息化部辦公廳發(fā)布的2021年度綠色制造名單，64家水泥企業(yè)入選綠色工廠，另有3家水泥企業(yè)入選綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)。  

超低排放政策收緊 水泥環(huán)保成本不斷增長(zhǎng)  

隨著火電、鋼鐵行業(yè)陸續(xù)完成改造，水泥行業(yè)將成為超低排放改造的重點(diǎn)領(lǐng)域。  

近年來(lái)，各地政府也相繼通過(guò)出臺(tái)嚴(yán)苛的地方標(biāo)準(zhǔn)、支持政策及處罰措施等手段，加快推進(jìn)水泥行業(yè)超低排放改造工作。2021年，在強(qiáng)化大氣污染綜合治理，完成污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)階段性目標(biāo)的指引下，水泥行業(yè)超低排放改造進(jìn)程穩(wěn)步推進(jìn)。  

水泥生產(chǎn)存在三大主要污染物——顆粒物、二氧化硫、氮氧化物。  

在顆粒物減排方面，通過(guò)將電收塵器更換為收塵效率更高的袋收塵器，強(qiáng)化收塵設(shè)備改造與維護(hù)，水泥企業(yè)大都能夠較為容易的做到10mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)，有效控制顆粒物排放。  

在二氧化硫減排方面，由于水泥生產(chǎn)工藝本身具備脫硫特性，僅部分原燃材料硫含量較高的企業(yè)需要采用濕法脫硫、熱生料高效脫硫、窯磨一體化運(yùn)行等方式進(jìn)行脫硫。  

以華潤(rùn)水泥為例，公司在廣西合浦水泥生產(chǎn)基地建成濕法脫硫系統(tǒng)，截至2021年12月底，建成4套濕法脫硫系統(tǒng)及11套復(fù)合脫硫系統(tǒng)。海南昌江水泥生產(chǎn)基地?cái)M實(shí)施濕法脫硫擴(kuò)容升級(jí)改造，進(jìn)一步降低二氧化硫的排放濃度。  

在氮氧化物減排方面，主要水泥企業(yè)紛紛開展脫硝技改，采用的脫硝路徑主要包括SCR技術(shù)、SNCR技術(shù)、低氮技術(shù)等。  

海螺水泥在年報(bào)中指出，截至報(bào)告期末，累計(jì)完成42條熟料生產(chǎn)線SCR脫硝技改，技改后氮氧化物實(shí)現(xiàn)超低排放，對(duì)部分生產(chǎn)線進(jìn)行了低氮分解爐技改，氮氧化物減排成效顯著。  

在2021年4月，海螺集團(tuán)“水泥燒成系統(tǒng)高溫高塵煙氣SCR脫硝系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用”項(xiàng)目通過(guò)了中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)的科技成果鑒定會(huì)，該項(xiàng)目成果被認(rèn)定為達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。  

另外，2021年，華潤(rùn)水泥于廣東封開、惠州，廣西陸川、平南，貴州金沙，山西長(zhǎng)治的水泥生產(chǎn)基地完成氮氧化物減排技改項(xiàng)目，并于廣西南寧的水泥生產(chǎn)基地啟動(dòng)技改，計(jì)劃于2022年完成。  

污染物治理相關(guān)的技改項(xiàng)目投入加大了水泥企業(yè)的環(huán)保成本。天山水泥在年報(bào)中稱，公司2021年環(huán)境治理和保護(hù)的投入及繳納環(huán)境保護(hù)稅的相關(guān)情況共投入24億元，進(jìn)行環(huán)保工藝改進(jìn)、設(shè)備設(shè)施技術(shù)升級(jí)等提標(biāo)改造，2021年支付環(huán)境保護(hù)稅2.27億元。  

海螺水泥同樣指出，報(bào)告期內(nèi)，公司資本性支出約160.2億元，主要用于項(xiàng)目建設(shè)、項(xiàng)目并購(gòu)和節(jié)能降碳環(huán)保技改支出，研發(fā)費(fèi)用同比上升103.52%，主要由于節(jié)能環(huán)保、綠色低碳等技術(shù)開發(fā)投入。  

除了傳統(tǒng)的三大污染物以外，水泥行業(yè)還面臨噪音污染治理、礦山恢復(fù)等問(wèn)題。隨著生態(tài)文明建設(shè)的逐步深入，預(yù)計(jì)水泥企業(yè)環(huán)保成本呈現(xiàn)不斷增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。  

多措并舉 水泥行業(yè)迎接碳減排大考  

自“3060雙碳”目標(biāo)提出以后，水泥行業(yè)相關(guān)的節(jié)能減碳的政策文件也相繼而來(lái)。  

去年10月，國(guó)家發(fā)改委等六部委發(fā)布《關(guān)于嚴(yán)格能效約束推動(dòng)重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能降碳的若干意見》明確提出，到2025年，通過(guò)實(shí)施節(jié)能降碳行動(dòng)，行業(yè)達(dá)到標(biāo)桿水平的產(chǎn)能比例超過(guò)30%。同時(shí)明確水泥行業(yè)標(biāo)桿水平：熟料單位產(chǎn)品綜合能耗標(biāo)桿水平為100千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸；基準(zhǔn)水平為117千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。  

之后，國(guó)務(wù)院發(fā)布了《2030年前碳達(dá)峰行動(dòng)方案》，《方案》要求，工業(yè)是產(chǎn)生碳排放的主要領(lǐng)域之一，對(duì)全國(guó)整體實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰具有重要影響。工業(yè)領(lǐng)域要加快綠色低碳轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展，力爭(zhēng)率先實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰。  

作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，水泥工業(yè)同樣也是碳排放大戶。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2020年，我國(guó)水泥產(chǎn)量23.77億噸，約占全球55%，排放CO2約14.66億噸，約占全國(guó)碳排放總量14.3%。因此，國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)碳減排形勢(shì)嚴(yán)竣，任務(wù)艱巨。  

實(shí)際上，水泥行業(yè)的碳減排行動(dòng)開展已久，在“雙碳”元年——2021年，水泥行業(yè)在碳減排方面有了更多布局和突破。“新能源”、“替代燃料”、“能源管控”、“綜合能效提升技改”、“余熱發(fā)電”、“水泥窯協(xié)同處置”等成為貫穿水泥行業(yè)全年發(fā)展的熱點(diǎn)關(guān)鍵詞。  

1.布局光伏發(fā)電等新能源項(xiàng)目  

為減少化石燃料的使用，水泥企業(yè)在可再生能源領(lǐng)域積極探索，推進(jìn)光伏發(fā)電等新能源的使用。據(jù)年報(bào)顯示，海螺水泥2021年完成海螺新能源股權(quán)收購(gòu)，新增19個(gè)光伏電站、3個(gè)儲(chǔ)能電站；海外在建及擬建項(xiàng)目均有序推進(jìn)。2022年計(jì)劃光伏發(fā)電裝機(jī)容量達(dá)到1GW。  

另外，海螺水泥極探索天然氣燃煤混合燃燒技術(shù)，通過(guò)運(yùn)用水泥行業(yè)先進(jìn)的節(jié)能減排技術(shù)裝備，努力降低公司煤電耗指標(biāo)，從而達(dá)到減少二氧化碳排放的效果。  

塔牌集團(tuán)擬投資約13.39億元建設(shè)分布式光伏發(fā)電儲(chǔ)能一體化項(xiàng)目。祁連山水泥開展綠電等方面的工作，已經(jīng)在河西走廊光照條件比較充足的公司開展光伏發(fā)電方案論。  

2.布局替代原燃料項(xiàng)目  

2021年4月，海螺集團(tuán)“農(nóng)林生物質(zhì)替代水泥窯燃料技術(shù)研發(fā)與綜合利用”項(xiàng)目通過(guò)了中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)的科技成果鑒定會(huì)，該項(xiàng)目成果被認(rèn)定為達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。  

華新水泥通過(guò)發(fā)揮水泥窯協(xié)同處置替代原料的節(jié)能降碳優(yōu)勢(shì)，加大生活垃圾、替代衍生燃料（RDF）、生物質(zhì)等的利用率，水泥窯熱替代率（TSR）達(dá)到7.37%，較2020年上升2.43個(gè)百分點(diǎn)。2021年公司處置生活垃圾及衍生燃料212萬(wàn)噸，節(jié)約標(biāo)煤44萬(wàn)噸，減排二氧化碳121萬(wàn)噸，與填埋相比，凈二氧化碳減排247余萬(wàn)噸（等當(dāng)量）。  

另外，華新水泥更做好替代原料的質(zhì)量分析與配料優(yōu)化，加大對(duì)鋼渣、爐渣等工業(yè)副產(chǎn)品的利用率，利用替代原料對(duì)天然鈣基材料的替代。2021年全年，公司水泥窯線綜合利用各類工業(yè)廢渣338萬(wàn)噸作為替代原料，直接減少碳排放34萬(wàn)噸。  

冀東水泥有序推進(jìn)協(xié)同處置生物質(zhì)垃圾、有熱值固廢等燃料替代技術(shù)，燃料替代率不斷提高。電石渣代替石灰石配料煅燒熟料技術(shù)在4家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。成功研究開發(fā)硅酸二鈣含量40%的低碳熟料，在質(zhì)量指標(biāo)滿足低熱熟料標(biāo)準(zhǔn)的前提下，噸熟料碳排放量可減少約47千克。  

3.碳捕獲、利用與封存技術(shù)CCUS  

海螺集團(tuán)創(chuàng)建了“二氧化碳資源化綜合利用”聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，并立項(xiàng)智慧農(nóng)業(yè)大棚項(xiàng)目，以期通過(guò)將二氧化碳還原轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w，及作為農(nóng)業(yè)氣肥使用，從而實(shí)現(xiàn)二氧化碳的資源化利用。  

華新水泥建成世界首條水泥窯尾氣吸碳制磚生產(chǎn)線，該技術(shù)將水泥窯尾氣制品化，采用水泥窯尾煙氣吸碳養(yǎng)護(hù)工藝取代傳統(tǒng)粘土燒成制磚和混凝土灰砂磚工藝，解決了資源消耗、能耗及二氧化碳排放的問(wèn)題，開發(fā)出水泥產(chǎn)業(yè)碳中和技術(shù)。  

以“二氧化碳傳輸—碳化養(yǎng)護(hù)—溫度—后續(xù)水化”協(xié)同效應(yīng)理論，開發(fā)出了水泥產(chǎn)業(yè)鏈上碳中和的技術(shù)。以年產(chǎn)1億塊蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線為例，每年利用2.6萬(wàn)噸二氧化碳，全國(guó)推廣每年減碳將達(dá)到5200萬(wàn)噸。  

4.推進(jìn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造升級(jí)  

寧夏建材落實(shí)“雙碳”“雙控”目標(biāo)，公司率先進(jìn)行二代智能化新型干法水泥生產(chǎn)線置換一代水泥生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)，公司所屬吳忠賽馬利用第二代新型干法生產(chǎn)線技術(shù)建成投產(chǎn)吳忠紅寺堡產(chǎn)能減量置換日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線，多項(xiàng)指標(biāo)處于行業(yè)領(lǐng)跑地位。2021年吳忠賽馬獲工信部“2021年度智能制造示范工廠揭榜單位”稱號(hào)。  

祁連山水泥大力推進(jìn)節(jié)能環(huán)保設(shè)備的使用，例如，將效率較低的普通風(fēng)機(jī)改造為高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，改造后風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率超過(guò)82%以上，節(jié)電率達(dá)到10-25%，年節(jié)電可達(dá)到6,500萬(wàn)度，實(shí)現(xiàn)減碳8.13萬(wàn)噸。  

華新水泥充分發(fā)掘工廠的節(jié)能減排潛力，通過(guò)預(yù)熱器降阻，電耗優(yōu)化等措施，實(shí)現(xiàn)能效水平穩(wěn)步提升。2021年公司噸熟料綜合能耗水平較2020年下降3.26kg標(biāo)煤，折算減排二氧化碳約50.5萬(wàn)噸。  

2021年重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單，華新信陽(yáng)公司、株洲公司的熟料綜合能耗分別為87.95kgce/t和89.66kgce/t，位列前二。  

除了上述節(jié)能環(huán)保舉措外，各大水泥企業(yè)在去年7月正式上線的全國(guó)碳市場(chǎng)方面也表現(xiàn)非凡。華新水泥積極參與湖北省、重慶市、廣東省的碳交易試點(diǎn)工作，在各試點(diǎn)規(guī)定的時(shí)限內(nèi)，完成碳配額履約，履行企業(yè)對(duì)氣候變化的社會(huì)責(zé)任。  

華潤(rùn)水泥自2013開始，就積極參與碳市場(chǎng)試點(diǎn)工作，公司在廣東8家工廠、福建5家工廠每年按要求完成碳排放核查、配額清繳工作，履約率達(dá)到100%。  

在各自砥礪奮進(jìn)的同時(shí)，關(guān)于行業(yè)整體如何迎接碳減排大考的思考開始提上日程。  

華新水泥發(fā)布國(guó)內(nèi)建材行業(yè)首份以低碳發(fā)展為主題的白皮書，公司總裁李葉青參加2021建材行業(yè)碳減排國(guó)際論壇，從全生命周期的綠色低碳建筑材料理念出發(fā)，提出了從原材料礦山到建筑材料全生命周期的減碳途徑，規(guī)劃建筑材料行業(yè)走綠色低碳、高質(zhì)量發(fā)展之路。  

海螺集團(tuán)研討編制公司碳減排技術(shù)方案，研究制定中長(zhǎng)期碳減排路線，同時(shí)積極參與《建材行業(yè)碳交易技術(shù)指南》的編制工作，并推進(jìn)與科研院校的產(chǎn)學(xué)研合作。  

減污降碳順應(yīng)綠色革命洪流  

“綠色發(fā)展”、“低碳發(fā)展”等字眼在各大水泥企業(yè)的未來(lái)規(guī)劃中頻頻出現(xiàn)。  

華潤(rùn)在年報(bào)中敲下“減污降碳”的時(shí)刻表，目標(biāo)至2025年，所有水泥生產(chǎn)基地窯頭窯尾煙氣的氮氧化物排放濃度力爭(zhēng)達(dá)到100mg/m3以下、二氧化硫排放濃度達(dá)50mg/m3以下、顆粒物排放濃度達(dá)10mg/m3以下。  

同時(shí)，于2025年二氧化碳排放總量達(dá)峰，噸熟料二氧化碳排放量較2020年下降2%，努力于2060年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈碳中和。  

祁連山水泥在年報(bào)中指出，未來(lái)將強(qiáng)化節(jié)能減碳，加快綠色低碳轉(zhuǎn)型，重點(diǎn)抓好低碳熟料、高效燒成、替代燃料、高效粉磨等重點(diǎn)低碳技術(shù)攻關(guān)，積極開展綠色礦山和花園工廠建設(shè)。加強(qiáng)“雙碳”政策研究，加快構(gòu)建碳資產(chǎn)管理體系，積極準(zhǔn)備參與碳交易。  

減污降碳是一場(chǎng)世界級(jí)的綠色革命洪流，對(duì)水泥行業(yè)而言，是實(shí)現(xiàn)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。唯有水泥同仁共同朝著“減污降碳”的目標(biāo)共同努力，水泥行業(yè)才能走向“綠色低碳轉(zhuǎn)型”的燦爛明天。