巢湖水泥廠是安徽省最早生產(chǎn)高標(biāo)號水泥的大型企業(yè)，40多年的生產(chǎn)歷史，為安徽水泥工業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。但隨著時間的推移，該廠工藝裝備落后和能耗、成本偏高的問題越來越突出，在市場競爭中漸漸處于劣勢。針對老企業(yè)這一實際情況，該廠展開了技術(shù)創(chuàng)新活動，用技術(shù)進(jìn)步來縮小與新建企業(yè)的差距，不斷提高企業(yè)競爭力，收到了明顯效果。

　　打破常規(guī)、勇于創(chuàng)新是巢湖水泥廠技術(shù)進(jìn)步活動的一個顯著特色。建廠以來，該廠一直采取傳統(tǒng)的濕法窯配料方案，用這種配料方案生產(chǎn)的水泥化學(xué)成分和礦物組成相對穩(wěn)定，物理、化學(xué)性能較好。但是，由于受礦山資源品位、工藝條件限制，特別是濕法生產(chǎn)、熟料早期強度較低的特點等影響，導(dǎo)致成本居高不下，在向ISO新標(biāo)準(zhǔn)過渡上存在障礙。于是，該廠技術(shù)人員大膽嘗試，通過大幅度調(diào)整熟料配料方案，來改進(jìn)熟料的質(zhì)量結(jié)構(gòu)和理化性能。在幾乎沒有增加投資的情況下，他們不僅順利解決了向ISO新標(biāo)準(zhǔn)過渡中水泥早期強度較低的問題，同時大幅度提高了臺時產(chǎn)量和水泥優(yōu)等品率，每年可新增效益300萬元左右。該廠技術(shù)人員還利用3號窯大修的機(jī)會，針對濕法窯窯頭胴體處頻繁出現(xiàn)裂紋和耐熱鋼鏈條容易斷裂的問題，進(jìn)行仔細(xì)分析、精確求證，創(chuàng)造性地提高了減輕窯體負(fù)荷、改進(jìn)弧型掛板這一打破常規(guī)的設(shè)想并付諸實踐，直接減輕窯體負(fù)荷17噸，取得了令人滿意的效果，不僅有效地解決了長期存在的問題，而且提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，每年還可產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益40萬元。

　　據(jù)統(tǒng)計，巢湖水泥廠僅在近兩年就實施了技術(shù)改造項目44項，維修、改造項目63項，累計投入資金2000余萬元。近幾年來，該廠水泥年產(chǎn)量由60多萬噸上升到了90多萬噸，主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)保持了每年以30％的速度高速增長的良好態(tài)勢。