在６大水泥新標準中，主要有水泥強度檢驗方法ＧＢ／Ｔ１７６７１－１９９９《水泥膠砂強度檢驗方法（ＩＳＯ）》代替ＧＢ／Ｔ１７７－１９８５。采用新標準后，我國的水泥普遍下降一個強度等級，同時對水泥的早期強度提出了更高的要求。目前影響水泥強度的原因主要有３個：一是水泥礦物的組成尤其是硅酸三鈣、鋁酸三鈣含量；二是混合材的摻量；三是水泥的細度、比表面積、顆粒分布。上述３方面控制水泥強度的有效方法是通過改造粉磨設(shè)備及工藝調(diào)整，降低細度，增加比表面積、改善顆粒級配。而普通開路水泥磨通常有用降低磨機臺時產(chǎn)量、延長物料停留時間為代價來實現(xiàn)，但０．０８毫米篩余每降１％，磨機的臺時產(chǎn)量要降低８％～１２％，這是目前許多水泥廠不愿意接受的現(xiàn)狀。而開路磨改造成圈流磨不僅投資大，選出來的成品顆粒范圍窄，比表面積低，水泥的強度有減無增，不能滿足水泥新標準的要求。ＫＢＭ系列磨內(nèi)改造設(shè)備集高產(chǎn)磨、高細磨、篩分磨技術(shù)等優(yōu)點于一體，曾獲得江蘇省建材工業(yè)首屆科技成果展覽會進步獎。它保留了開路水泥磨工藝流程簡單、運轉(zhuǎn)率高、投資少等優(yōu)點，克服了普通磨產(chǎn)量偏低、電耗高的缺點。通過增加磨內(nèi)選粉裝置、活化裝置、料段分離、擋料圈、料位調(diào)節(jié)裝置等，并對倉位調(diào)整及球段級配優(yōu)化，從而實現(xiàn)高產(chǎn)量、高早強、高比表面積的產(chǎn)品。

    ＫＢＭ開流水泥磨磨內(nèi)設(shè)備改造原理及技改內(nèi)容

    該技術(shù)的原理是磨內(nèi)設(shè)置選粉裝置，通過選粉作用使合格的細粉順利進入段倉，而粗粉又重新回到球倉，徹底解決了磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象。它將高產(chǎn)磨、高細磨、篩分磨技術(shù)優(yōu)化組合在一起，以ＫＢＭ高效節(jié)能組合式選粉隔倉板、雙層隔倉板、出料篦板、活化襯板、擋料圈代替原有的隔倉板、出料篦板及少部分襯板；以合理的球段級配代替原有級配方案，同時根據(jù)各廠磨機及物料情況、產(chǎn)品的質(zhì)量要求，對磨機倉長、襯板布置進行綜合的調(diào)整，以最大限度地提高粉磨效率。

    ＫＢＭ開路水泥磨磨內(nèi)選粉裝置與圈流水泥磨的比較

    圈流水泥磨曾經(jīng)被許多水泥廠用作節(jié)能降耗、擴大生產(chǎn)規(guī)模的有效途徑；但水泥新標準實施后，圈流磨已不能滿足新標準對高產(chǎn)量、高早強、高比表面積的嚴格要求，而開流磨磨內(nèi)改造裝備在水泥新標準實施中正大顯身手。它們的區(qū)別在于：

    １．從總投資上看，ＫＢＭ磨內(nèi)選粉裝備僅為圈流粉磨３０％～５０％的投資。

    ２．從產(chǎn)量、質(zhì)量效果看，如果保持細度不變，ＫＢＭ磨內(nèi)改造增產(chǎn)３５％～６０％，比表面積增加５００～１０００平方厘米／克，而圈流磨增產(chǎn)４０％～６０％，比表面積下降２５０～５００平方厘米／克，如果細度下降２％，篩分磨增產(chǎn)３０％～５０％，而圈流磨增產(chǎn)２５％～３５％。

    ３．從電耗上看，ＫＢＭ磨內(nèi)改造磨不增加裝機容量，水泥電耗下降８～１３千瓦小時／噸水泥，而圈流磨增加選粉，風機、提升機、絞刀等電力拖動，電耗下降６～８千瓦小時。

    ４．日常維護及崗位工。ＫＢＭ磨內(nèi)改造，無需維護、無需新增崗位工，而圈流磨新增４～５臺設(shè)備，維護麻煩，新增２～３位崗位工。

    ５．從成品質(zhì)量看，ＫＢＭ磨內(nèi)改造可以提高比表面積，３～３０微米含量高，球形率高，強度提高５兆帕以上；圈流磨顆粒分布較窄，微粉含量低，強度下降３～５兆帕。

    ６．土建投資及工期。篩分磨無需土建，工期短，僅需２～４天，圈流磨土建投資大，工期長需２０～３０天。

    總之，ＫＢＭ磨內(nèi)選粉改造設(shè)備投資省、效果佳、工期短，很容易就能達到水泥新標準的要求，其優(yōu)越性是圈流磨所不能實現(xiàn)的。黑龍江牡丹江水泥集團東寧水泥有限公司，使用ＫＢＭ磨內(nèi)選粉裝備后產(chǎn)量提高了３５％，細度下降了３％，早強增加了５兆帕，比表面積提高了５５０平方厘米／克。

    ＫＢＭ磨內(nèi)改造裝備的技術(shù)特點和突出效果

    新標準實施后，ＫＢＭ高效磨內(nèi)選粉裝備越來越受到廣大用戶的青睞，因為它對原工藝條件不作特別苛求，只對磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改造和調(diào)整，比使用選粉機節(jié)省５０％～７０％的投資，其具體技術(shù)特點和效果如下：

    １．產(chǎn)量提高３５％～６０％，電耗下降２５％～４０％，噸水泥電耗下降８～１２千瓦小時。

    ２．改造工期短，一般為２～４天。只須在磨內(nèi)改進行改造，不需增加任何附屬設(shè)備和電力拖動。直徑１．５米、直徑１．８３米、直徑２．２米磨機改造只需２天，直徑２．４米、直徑２．６米、直徑３．０米、直徑３．２米磨機改造需３～４天就可完成，不耽誤生產(chǎn)。

    ３．水泥強度提高５兆帕，比表面積增加５００～１０００平方厘米／克。對于滿足我國水泥新標準與ＩＳＯ國際標準接軌來說，使用本技術(shù)為企業(yè)增添了競爭力。

    ４．投資少，僅為使用選粉機閉路改造的３０％～５０％，４～６個月即可收回投資。如直徑２．２×７．５米水泥磨改造費用８萬元，改造后產(chǎn)量１３噸／小時，每噸水泥電耗下降８千瓦小時，按８０％運轉(zhuǎn)率計算每年節(jié)約電費約２８．７５萬元，投資回收期約為４個月。

    ５．由于產(chǎn)量的提高，研磨體及襯板的消耗下降２５％以上。

    ６．改造部件采用多元耐磨優(yōu)質(zhì)合金錳鋼，運行穩(wěn)定，使用壽命是原來的２～３倍，運轉(zhuǎn)率高。

    ７．使用本技術(shù)對粉磨復合水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥等更為有利，它具有提高水泥強度、多摻混合材的性能。對于粉磨站來說，可以充分利用當?shù)刭Y源，生產(chǎn)多品種水泥，增加水泥產(chǎn)量。

    貴州省遵義市湄潭縣水泥廠使用鹽城市科寶公司ＫＢＭ磨內(nèi)改造技術(shù)與設(shè)備后，產(chǎn)量比原來提高４０％以上，電耗由原來的４５千瓦小時／噸水泥，下降為３１千瓦小時，早強提高了６兆帕。