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開(kāi)流水泥磨磨內(nèi)改選效果好

2001-08-21 00:00
    在6大水泥新標(biāo)準(zhǔn)中,主要有水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)方法GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO)》代替GB/T177-1985。采用新標(biāo)準(zhǔn)后,我國(guó)的水泥普遍下降一個(gè)強(qiáng)度等級(jí),同時(shí)對(duì)水泥的早期強(qiáng)度提出了更高的要求。目前影響水泥強(qiáng)度的原因主要有3個(gè):一是水泥礦物的組成尤其是硅酸三鈣、鋁酸三鈣含量;二是混合材的摻量;三是水泥的細(xì)度、比表面積、顆粒分布。上述3方面控制水泥強(qiáng)度的有效方法是通過(guò)改造粉磨設(shè)備及工藝調(diào)整,降低細(xì)度,增加比表面積、改善顆粒級(jí)配。而普通開(kāi)路水泥磨通常有用降低磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、延長(zhǎng)物料停留時(shí)間為代價(jià)來(lái)實(shí)現(xiàn),但0.08毫米篩余每降1%,磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量要降低8%~12%,這是目前許多水泥廠不愿意接受的現(xiàn)狀。而開(kāi)路磨改造成圈流磨不僅投資大,選出來(lái)的成品顆粒范圍窄,比表面積低,水泥的強(qiáng)度有減無(wú)增,不能滿足水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求。KBM系列磨內(nèi)改造設(shè)備集高產(chǎn)磨、高細(xì)磨、篩分磨技術(shù)等優(yōu)點(diǎn)于一體,曾獲得江蘇省建材工業(yè)首屆科技成果展覽會(huì)進(jìn)步獎(jiǎng)。它保留了開(kāi)路水泥磨工藝流程簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、投資少等優(yōu)點(diǎn),克服了普通磨產(chǎn)量偏低、電耗高的缺點(diǎn)。通過(guò)增加磨內(nèi)選粉裝置、活化裝置、料段分離、擋料圈、料位調(diào)節(jié)裝置等,并對(duì)倉(cāng)位調(diào)整及球段級(jí)配優(yōu)化,從而實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量、高早強(qiáng)、高比表面積的產(chǎn)品。

    KBM開(kāi)流水泥磨磨內(nèi)設(shè)備改造原理及技改內(nèi)容

    該技術(shù)的原理是磨內(nèi)設(shè)置選粉裝置,通過(guò)選粉作用使合格的細(xì)粉順利進(jìn)入段倉(cāng),而粗粉又重新回到球倉(cāng),徹底解決了磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象。它將高產(chǎn)磨、高細(xì)磨、篩分磨技術(shù)優(yōu)化組合在一起,以KBM高效節(jié)能組合式選粉隔倉(cāng)板、雙層隔倉(cāng)板、出料篦板、活化襯板、擋料圈代替原有的隔倉(cāng)板、出料篦板及少部分襯板;以合理的球段級(jí)配代替原有級(jí)配方案,同時(shí)根據(jù)各廠磨機(jī)及物料情況、產(chǎn)品的質(zhì)量要求,對(duì)磨機(jī)倉(cāng)長(zhǎng)、襯板布置進(jìn)行綜合的調(diào)整,以最大限度地提高粉磨效率。

    KBM開(kāi)路水泥磨磨內(nèi)選粉裝置與圈流水泥磨的比較

    圈流水泥磨曾經(jīng)被許多水泥廠用作節(jié)能降耗、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的有效途徑;但水泥新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后,圈流磨已不能滿足新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)高產(chǎn)量、高早強(qiáng)、高比表面積的嚴(yán)格要求,而開(kāi)流磨磨內(nèi)改造裝備在水泥新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施中正大顯身手。它們的區(qū)別在于:

    1.從總投資上看,KBM磨內(nèi)選粉裝備僅為圈流粉磨30%~50%的投資。

    2.從產(chǎn)量、質(zhì)量效果看,如果保持細(xì)度不變,KBM磨內(nèi)改造增產(chǎn)35%~60%,比表面積增加500~1000平方厘米/克,而圈流磨增產(chǎn)40%~60%,比表面積下降250~500平方厘米/克,如果細(xì)度下降2%,篩分磨增產(chǎn)30%~50%,而圈流磨增產(chǎn)25%~35%。

    3.從電耗上看,KBM磨內(nèi)改造磨不增加裝機(jī)容量,水泥電耗下降8~13千瓦小時(shí)/噸水泥,而圈流磨增加選粉,風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、絞刀等電力拖動(dòng),電耗下降6~8千瓦小時(shí)。

    4.日常維護(hù)及崗位工。KBM磨內(nèi)改造,無(wú)需維護(hù)、無(wú)需新增崗位工,而圈流磨新增4~5臺(tái)設(shè)備,維護(hù)麻煩,新增2~3位崗位工。

    5.從成品質(zhì)量看,KBM磨內(nèi)改造可以提高比表面積,3~30微米含量高,球形率高,強(qiáng)度提高5兆帕以上;圈流磨顆粒分布較窄,微粉含量低,強(qiáng)度下降3~5兆帕。

    6.土建投資及工期。篩分磨無(wú)需土建,工期短,僅需2~4天,圈流磨土建投資大,工期長(zhǎng)需20~30天。

    總之,KBM磨內(nèi)選粉改造設(shè)備投資省、效果佳、工期短,很容易就能達(dá)到水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求,其優(yōu)越性是圈流磨所不能實(shí)現(xiàn)的。黑龍江牡丹江水泥集團(tuán)東寧水泥有限公司,使用KBM磨內(nèi)選粉裝備后產(chǎn)量提高了35%,細(xì)度下降了3%,早強(qiáng)增加了5兆帕,比表面積提高了550平方厘米/克。

    KBM磨內(nèi)改造裝備的技術(shù)特點(diǎn)和突出效果

    新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后,KBM高效磨內(nèi)選粉裝備越來(lái)越受到廣大用戶的青睞,因?yàn)樗鼘?duì)原工藝條件不作特別苛求,只對(duì)磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造和調(diào)整,比使用選粉機(jī)節(jié)?。担埃ァ罚埃サ耐顿Y,其具體技術(shù)特點(diǎn)和效果如下:

    1.產(chǎn)量提高35%~60%,電耗下降25%~40%,噸水泥電耗下降8~12千瓦小時(shí)。

    2.改造工期短,一般為2~4天。只須在磨內(nèi)改進(jìn)行改造,不需增加任何附屬設(shè)備和電力拖動(dòng)。直徑1.5米、直徑1.83米、直徑2.2米磨機(jī)改造只需2天,直徑2.4米、直徑2.6米、直徑3.0米、直徑3.2米磨機(jī)改造需3~4天就可完成,不耽誤生產(chǎn)。

    3.水泥強(qiáng)度提高5兆帕,比表面積增加500~1000平方厘米/克。對(duì)于滿足我國(guó)水泥新標(biāo)準(zhǔn)與ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌來(lái)說(shuō),使用本技術(shù)為企業(yè)增添了競(jìng)爭(zhēng)力。

    4.投資少,僅為使用選粉機(jī)閉路改造的30%~50%,4~6個(gè)月即可收回投資。如直徑2.2×7.5米水泥磨改造費(fèi)用8萬(wàn)元,改造后產(chǎn)量13噸/小時(shí),每噸水泥電耗下降8千瓦小時(shí),按80%運(yùn)轉(zhuǎn)率計(jì)算每年節(jié)約電費(fèi)約28.75萬(wàn)元,投資回收期約為4個(gè)月。

    5.由于產(chǎn)量的提高,研磨體及襯板的消耗下降25%以上。

    6.改造部件采用多元耐磨優(yōu)質(zhì)合金錳鋼,運(yùn)行穩(wěn)定,使用壽命是原來(lái)的2~3倍,運(yùn)轉(zhuǎn)率高。

    7.使用本技術(shù)對(duì)粉磨復(fù)合水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥等更為有利,它具有提高水泥強(qiáng)度、多摻混合材的性能。對(duì)于粉磨站來(lái)說(shuō),可以充分利用當(dāng)?shù)刭Y源,生產(chǎn)多品種水泥,增加水泥產(chǎn)量。

    貴州省遵義市湄潭縣水泥廠使用鹽城市科寶公司KBM磨內(nèi)改造技術(shù)與設(shè)備后,產(chǎn)量比原來(lái)提高40%以上,電耗由原來(lái)的45千瓦小時(shí)/噸水泥,下降為31千瓦小時(shí),早強(qiáng)提高了6兆帕。  

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