大連水泥新廠每年少排二氧化碳38萬噸
據悉，此次搬遷改造采用日產5000噸熟料的新型干法水泥生產技術，其工藝技術水平、裝備水平均為國內一流；采用先進的窯外懸浮預熱分解技術，使得生產效率大幅度提高，一臺規(guī)格為Φ4.8×74米的回轉窯生產線，產量是現(xiàn)在大連水泥廠四臺余熱發(fā)電回轉窯生產線能力的近三倍，而新生產線噸熟料實物煤耗將由現(xiàn)在的390千克降為150千克，僅為原來的38.5％，年可節(jié)煤37.23萬噸；噸水泥電耗由125Kwh降為98K wh，降低27.5％，年節(jié)電3078KWh；水消耗由原來的每噸水泥2噸降低為0.38噸，全年節(jié)水308萬噸。據此計算，大水泥新生產線煤耗每年節(jié)約5972萬元；電耗每噸水泥降低27KWh，全年生產190萬噸水泥節(jié)省電費3078萬元；水耗降低水費1077萬元，降低煤、電、水三大資源消耗共節(jié)省費用10127萬元。
另外，新生產線因工藝簡練揚塵點少，收塵設施先進，粉塵排放濃度大大低于國家排放標準，在三倍于原先產量的情況下，粉塵排放量反而大大降低，僅為老廠排放量的45.9％，具有溫室效應二氧化碳氣體的排放量，也由老生產線的每噸水泥排放0.8噸降低到0.6噸，每年減少二氧化碳氣體排放量38萬噸。
在新生產線里，大量的工業(yè)廢棄物將被重復利用，形成循環(huán)經濟，減輕社會環(huán)保壓力。新建生產線可以利用發(fā)電廠排出的粉煤灰20萬噸，鋼鐵廠高爐礦渣30萬噸，新型水泥生產，已經成為循環(huán)經濟無可替代的產業(yè)。而且，處理城市生活垃圾的技術日臻成熟，該生產線可以在生產水泥的同時，日最多可處理1000噸的城市生活垃圾，為社會承擔更大的環(huán)保責任。
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