廣西華潤紅水河水泥有限公司是2001年12月成立的中外合資企業(yè)，附屬于香港華潤集團旗下的華潤水泥控股有限公司。其前身為廣西紅水河水泥股份有限公司，是國家大型骨干水泥企業(yè)之一。現(xiàn)擁有2500t/d和3200t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線各一條，年產(chǎn)能為230萬噸。公司自成立以來，改變傳統(tǒng)的粗放式管理模式，建立健全精細化管理制度，實現(xiàn)了管理的專業(yè)化、系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化和信息化，先后通過了ISO9001質(zhì)量管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系認證，其產(chǎn)品“紅水河”牌42.5R普通硅酸鹽水泥、42.5普通硅酸鹽水泥等5個品種為國家免檢產(chǎn)品和國家無毒害（綠色）建材產(chǎn)品。同時，公司堅持綜合利用廢棄資源，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，多次榮獲自治區(qū)“資源綜合利用單位”稱號。尤其是2005年以來，廣西華潤紅水河水泥有限公司堅持科學發(fā)展觀，用科技進步推進節(jié)能減排，取得了顯著成績。

      節(jié)能減排　全員參與

　　根據(jù)自治區(qū)和南寧市政府布置的“十一五”節(jié)能行動的有關文件精神，廣西華潤紅水河水泥有限公司成立了以總經(jīng)理為組長的節(jié)能減排領導小組，小組成員由公司管理成員及部門負責人組成。各部門根據(jù)實際情況，相應成立了11個節(jié)能減排管理機構(gòu)，成員109人，形成了覆蓋全公司的節(jié)能減排管理體系。2006年6月15日，公司與南寧市政府簽訂《共同推進節(jié)能降耗增效工作責任書》后，把節(jié)能目標量化并層層分解，具體落實到各個工作崗位，用制度推動企業(yè)的節(jié)能行動。

　　2007年4月，按照國家發(fā)改委和自治區(qū)經(jīng)委的要求，廣西華潤紅水河水泥有限公司作為全國千家重點節(jié)能減排企業(yè)之一，獨立完成了企業(yè)節(jié)能規(guī)劃和能源審計報告，通過了專家組的審核。2007年9月，國家發(fā)改委把廣西華潤紅水河水泥有限公司節(jié)能規(guī)劃和能源審計報告列為能源審計報告質(zhì)量一類企業(yè)。

　　公司強化節(jié)能減排管理，嚴格按照能源法和環(huán)境管理體系的要求，制定、實施能源管理制度、定額考核制度和環(huán)境保護制度。公司設有專職節(jié)能環(huán)保管理機構(gòu)，安排專職管理人員每月對公司能源消耗和煙（粉）塵排放點進行監(jiān)控管理，把各部門的節(jié)能、環(huán)保工作納入經(jīng)濟考核管理，指標量化到部門和個人，實行月獎與指標掛鉤，超標罰款，達標獎勵。

　　狠抓技改 挖掘潛力

　　燒成系統(tǒng)改造。2006年9月，廣西華潤紅水河水泥有限公司對2500t/d生產(chǎn)線分解爐進行改造，在原系統(tǒng)中C4出料口與預分解爐之間增加一個流化爐。改造后節(jié)能降耗，提高產(chǎn)、質(zhì)量效果顯著，實現(xiàn)了：①燃料由煙煤改為無煙煤；②標準煤耗比改造前降低6.7%；③熟料系統(tǒng)電耗降低了1.5%。為國內(nèi)同類型回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)改造提供了成功經(jīng)驗。

　　烘干機改造。2007年7月，公司完成烘干機系統(tǒng)的工藝改造，采購干的粉煤灰代替原來濕的粉煤灰，取消了烘干環(huán)節(jié)，直接在水泥磨頭摻入干粉煤灰，既節(jié)約了烘干用煤，也節(jié)約了設備用電，實現(xiàn)年節(jié)約標煤3021噸。

　　電能系統(tǒng)技術(shù)改造。2007年，廣西華潤紅水河水泥有限公司與有關節(jié)能公司合作，對主機設備等功率因數(shù)低的電力設施投入無功補償裝置，實施低壓無功補償；對部分風機實施交流變頻調(diào)速改造。通過對這些電能系統(tǒng)的改造，至10月底，共節(jié)電5.6萬kWh。

　　廢氣余熱　發(fā)電增效

　　為充分利用現(xiàn)有的2500t/d和3200t/d新型熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣余熱，該公司采用現(xiàn)國內(nèi)先進的蒸汽/熱水閃蒸復合發(fā)電技術(shù)，于2006年12月開始建設水泥低溫余熱電站工程。該電站系統(tǒng)運行費用少，成本低，在不增加水泥燒成熱耗的情況下，每噸熟料可發(fā)電約35kWh。該項目經(jīng)過近一年的緊張施工和調(diào)試，已于近期實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電，正常運行后年發(fā)電量可達5000×104kWh，年節(jié)約標煤約2.5萬噸，減少排放粉塵100噸、SO2 500噸、NOⅹ120 噸。該項目屬于國家鼓勵節(jié)能項目，符合國家建設節(jié)約型社會的政策，減少了能源浪費，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。

　　淘汰落后　科學發(fā)展

　　堅持科學發(fā)展觀，以先進的現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝代替落后的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，是公司做強做大的根本。2005年，公司以實際行動響應國家節(jié)能減排號召，結(jié)合國家建材工業(yè)“總量控制、結(jié)構(gòu)調(diào)整、淘汰落后”的發(fā)展方針和產(chǎn)業(yè)政策，于2005年10月淘汰了5條能耗高、工藝落后的濕法水泥熟料生產(chǎn)線，投資2.5億元人民幣，建成一條3200t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。和濕法生產(chǎn)線相比，水泥熟料的綜合能耗下降了50％，水泥的綜合能耗下降了39％，實現(xiàn)了節(jié)能降耗的新突破。

　　據(jù)統(tǒng)計，廣西華潤紅水河水泥有限公司2006年能源消耗總量比2005年減少3.05萬噸標煤，提前4年完成自治區(qū)下達給該公司的“十一五”節(jié)能目標。減排方面，與原5條濕法生產(chǎn)線年煙（粉）塵排放量比較：年減排煙（粉）塵1258.4噸，SO2 2061.6 噸。如今，廣西華潤紅水河水泥有限公司已成為一座現(xiàn)代化的水泥企業(yè)。