投資千萬元，安裝18套除塵設(shè)備，綜合利用工業(yè)廢棄物，綠化率達(dá)100% 

　　隨著國家對節(jié)能減排的重視，高耗能、高污染的水泥企業(yè)，如何做好節(jié)能、降耗、減排、清潔生產(chǎn)，是當(dāng)前水泥企業(yè)必須面對的問題。福建龍巖合豐水泥公司通過推行ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，加強(qiáng)企業(yè)的各項管理，節(jié)能減排達(dá)到了“實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，提高環(huán)境績效”的目的。公司推行節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)主要采取的幾項措施： 

　　樹立企業(yè)發(fā)展、環(huán)保先行的思想。公司位于龍巖市東城區(qū)，距市中心不足3公里。建廠初期，公司領(lǐng)導(dǎo)就堅持企業(yè)發(fā)展與保護(hù)環(huán)境并舉的方針，做到全線生產(chǎn)工藝設(shè)備與環(huán)保設(shè)備同時設(shè)計、同時施工、同時使用。公司共投資近1000萬元，安裝了18套收塵效率高、技術(shù)可靠的除塵器，從資金和技術(shù)上保證了生產(chǎn)線所有有組織污染源的達(dá)標(biāo)排放。  

　　 注重廠區(qū)環(huán)境的美化綠化。公司制訂了環(huán)境管理方案，先后投資100多萬元，分3年對廠區(qū)進(jìn)行綠化美化。目前公司辦公樓、生產(chǎn)車間周圍和廠區(qū)道路兩側(cè)已完成了綠化工作，綠化面積11065平方米，綠化率達(dá)100%.如今廠區(qū)內(nèi)綠草如茵，樹木成林，枝葉繁茂，展現(xiàn)出花園式工廠的風(fēng)采。  

　　 注重礦山綠化，加強(qiáng)礦山整治。廠區(qū)傍山而建，后面就是儲藏8000多萬噸石灰石的東寶山，而“東寶春云”是龍巖八大景點之一。為響應(yīng)政府的號召，保護(hù)美麗的家園，公司于2002年6月投資600多萬元將露天開采改為洞采；2004年起就著手礦山“青山掛白”治理工作，種植尾巨桉10000多棵、爬山虎3000多株、草皮300多畝，綠化面積達(dá)到26.7萬平方米?！氨轶w鱗傷”的礦山現(xiàn)已是綠樹成蔭，鳥語花香，令人心曠神怡、美不勝收。 

　　加強(qiáng)監(jiān)督檢查與管理，重獎重罰。公司專門成立安全環(huán)?？己诵〗M，組長由總經(jīng)理、副組長由生產(chǎn)副總親自擔(dān)任，各部門負(fù)責(zé)人任小組成員，各部門還設(shè)置兼職環(huán)保安全員，負(fù)責(zé)本部門的日常環(huán)保安全工作，形成企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)親自抓、分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓、各部門齊抓共管的良好局面。公司在日常管理方面做到：劃分區(qū)域，責(zé)任到人；設(shè)備掛牌——標(biāo)明：設(shè)備編號、型號、責(zé)任人，一對一的清潔生產(chǎn)。對一些易出現(xiàn)污染事故的部位進(jìn)行了重點防治，每周由生產(chǎn)副總帶領(lǐng)各職能部門、車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全環(huán)保聯(lián)合檢查。根據(jù)現(xiàn)場檢查的情況，對存在污染隱患的部門提出限期整改，對環(huán)保設(shè)施發(fā)生故障或不能達(dá)到設(shè)計收塵效果的堅決實行“一停、二報、三檢修”制度，杜絕了污染事故的發(fā)生。

　　公司安全環(huán)?？己诵〗M按部門（或車間）編制了詳細(xì)的考核細(xì)則。每月小組成員按考核細(xì)則不定期對全廠的安全、環(huán)保工作進(jìn)行現(xiàn)場檢查評比，評出最好與最差的車間（或部門），對最好的單位給予重獎，最差的單位給予重罰，考核結(jié)果與車間（部門）負(fù)責(zé)人的工資掛鉤，并納入當(dāng)月績效考核，從而杜絕了應(yīng)付和消極對待環(huán)保工作的現(xiàn)象，有效調(diào)動了各職能部門（車間）負(fù)責(zé)人搞好環(huán)保工作的積極性和主動性，促使他們在管理生產(chǎn)的同時搞好設(shè)備“跑、冒、滴、漏”的治理工作。 

　　加大散裝水泥銷售力度。據(jù)國家權(quán)威部門的科學(xué)測算，使用1萬噸散裝水泥比使用袋裝水泥可減少水泥損耗450噸，節(jié)約包裝用紙60噸、煤炭78噸、水資源1.2萬立方米、電力7.2萬千瓦時、燒堿22噸。公司加大散裝水泥銷售力度，散裝水泥銷售量呈現(xiàn)逐年上長的趨勢，2004年水泥銷售散裝率是40.1%，2005年散裝率是61.7%，2006年散裝率是67.5%.公司在2005年、2006年連續(xù)兩年被省經(jīng)貿(mào)委評為“發(fā)散先進(jìn)單位”。散裝水泥的推廣，大大減少了水泥包裝袋的破損和水泥使用過程中所造成的粉塵排放，適應(yīng)了建筑施工現(xiàn)代化的要求，創(chuàng)造了巨大的社會、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。 

　　充分利用工業(yè)廢棄物，節(jié)約生產(chǎn)成本，利國利民。通過各種生產(chǎn)試驗，公司充分利用工業(yè)廢棄物，如用煤矸石、造氣渣等代替部分黏土配料，不僅節(jié)約了生料配煤，還補(bǔ)充了生料中Al2O3含量；100%用焙燒煤矸石和火電廠爐渣作水泥混合材；用氟石膏（制造氫氟酸后的廢渣）、廢石膏模作礦化劑和代替二水石膏作水泥緩凝劑用等等，充分利用當(dāng)?shù)毓I(yè)廢渣，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 

　　一直被認(rèn)為是高耗能、高污染的水泥企業(yè)，隨著高效除塵技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，及企業(yè)管理水平的不斷提高，不僅可以消除污染，同時還可以吸收處理城市垃圾和各種工業(yè)廢渣，變廢為寶，綜合利用。  
                    
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