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氨逃逸危害不容忽視!已有水泥企業(yè)被罰款!

中國(guó)水泥網(wǎng)信息中心 · 2022-04-29 14:16 留言

日前,安徽省馬鞍山市生態(tài)環(huán)境局發(fā)布一則行政處罰決定書(shū)。公告稱(chēng),當(dāng)?shù)匾恢嗥髽I(yè)實(shí)施了多起環(huán)境違法行為,包括超出排污許可濃度排放大氣污染物、未經(jīng)驗(yàn)收建設(shè)項(xiàng)目即投入生產(chǎn)使用、未保證自動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)備正常運(yùn)行。綜上,對(duì)該公司合計(jì)處罰款66.9萬(wàn)元。

其中,超出排污許可濃度排放大氣污染物的違法行為主要是,該水泥企業(yè)2#熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯尾排放煙氣中氨濃度為14.13mg/m3,超出排污許可證規(guī)定的“2#生產(chǎn)線(xiàn)窯尾煙氣氨排放濃度限值為8mg/m3”的要求。僅此氨氣排放超標(biāo)一項(xiàng),就被處罰24萬(wàn)元。

氨氣污染、氨逃逸現(xiàn)象也再一次引起了業(yè)內(nèi)的廣泛關(guān)注。

近年來(lái),多地出臺(tái)水泥行業(yè)超低排放規(guī)定,不少地方輔之差異化錯(cuò)峰為條件,積極推進(jìn)水泥生產(chǎn)污染物減排,水泥企業(yè)環(huán)保升級(jí)步伐大大加快。但眾所周知,水泥行業(yè)三大污染物“粉塵、二氧化硫、氮氧化物”中,氮氧化物超低排放治理難度最大,而部分水泥企業(yè)為了達(dá)到氮氧化物的低排放,過(guò)量甚至大幅超量噴氨水的情況出現(xiàn),不僅造成巨大的資源浪費(fèi),更大大增加了水泥廠氮氧化物治理過(guò)程中的“氨逃逸”問(wèn)題。

“目前水泥企業(yè)主流的脫硝方式主要有分級(jí)燃燒脫硝技術(shù)、SNCR脫硝技術(shù)、SCR脫硝和LCR脫硝技術(shù)等,每種技術(shù)都有其優(yōu)勢(shì),但SNCR和SCR可能造成的氨逃逸問(wèn)題不容忽視。”蘇州仕凈科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“仕凈科技”)脫硫脫硝事業(yè)部常務(wù)副總陸壽江對(duì)中國(guó)水泥網(wǎng)表示。

盡管水泥企業(yè)氨逃逸量的數(shù)值相比其他污染物而言,似乎顯得有些“小兒科”,但其危害卻不容小覷。

資料顯示,氨其實(shí)是造成霧霾的重要因素,氨逃逸的增加不但不能減輕環(huán)境污染問(wèn)題,還可能加重本來(lái)就已經(jīng)脆弱不堪的大氣環(huán)境質(zhì)量,引發(fā)更為嚴(yán)重的霧霾問(wèn)題;氨氣不僅有著刺激性氣味,更是大氣中最豐富的堿性痕量氣體。它能與酸性污染物最終反應(yīng)生成硫酸銨和硝酸銨氣溶膠。氣溶膠充分吸收水分后,直徑持續(xù)增大,最終形成PM2.5顆粒物。在氨氣大量存在的條件下,酸性污染物形成PM2.5的速度也會(huì)急劇增加。氨氣是大氣中氣態(tài)污染物轉(zhuǎn)變成固態(tài)污染物的重要推手,也就是形成霧霾的主要推手,抵消了削減氮氧化物的效果。

此外,氨常常是大氣氮沉降的最大單一來(lái)源,既可以干沉降的方式,也可以雨水形成濕沉降的方式重新回到地表,是造成土壤酸化和水體富營(yíng)養(yǎng)化的主要因素,對(duì)環(huán)境、人體和動(dòng)物的健康造成長(zhǎng)期影響,降低了生物多樣性。

另一方面,氨水制備本身就是高能耗,高污染過(guò)程,作為氮氧化物的還原劑,氨水在使用過(guò)程中應(yīng)該盡可能的提高反應(yīng)效率,讓盡可能多的氨水參與到反應(yīng)過(guò)程中,從而減少對(duì)氨水的消耗。過(guò)噴氨水會(huì)導(dǎo)致氨水消耗量劇增,給氨水制備的源頭帶來(lái)更大的污染。

SNCR技術(shù)為例,該技術(shù)利用分解爐內(nèi)合適的溫度空間,向其內(nèi)噴入氨水混合物,脫硝率一般為40%-60%,但氨水消耗量巨大,NH3的逃逸率較高,可達(dá)SCR的3倍以上?!癝CR技術(shù)脫硝效率相對(duì)SNCR較高且氨逃逸相對(duì)較小,但氮氧化物與氨逃逸依舊存在此消彼長(zhǎng)的蹺蹺板效應(yīng),很難做到氮氧化物與氨逃逸同時(shí)超凈排放,仍然會(huì)出現(xiàn)氨逃逸超標(biāo)的現(xiàn)象。另外,從目前水泥廠運(yùn)行情況來(lái)看,SCR容易出現(xiàn)粉塵堵塞及催化劑中毒現(xiàn)象,更換的催化劑屬于危廢?!?/strong>陸壽江表示。

由此可見(jiàn),水泥行業(yè)亟需一種脫硝效率高、無(wú)氨逃逸,無(wú)二次污染且投資、運(yùn)行成本較低的脫硝技術(shù),而在此背景下,仕凈科技自主研發(fā)的LCR脫硫脫硝一體化技術(shù)一經(jīng)推出就“虜獲”了不少水泥企業(yè)的芳心。

LCR脫硝技術(shù),是指針對(duì)煙氣排放所含氮氧化物,使用高效脫硝塔進(jìn)行整體治理,在15-280℃的溫度范圍內(nèi),高效脫硝塔利用液態(tài)脫硝劑的催化反應(yīng)來(lái)達(dá)到處理氮氧化物,LCR脫硝融合了吸收、催化反應(yīng)等技術(shù),將氮氧化物變成H2O和N2,無(wú)二次污染,該技術(shù)具有中低溫高效特點(diǎn),脫硝效率95%,氮氧化物排放最低可以降到10mg/m3以下,同時(shí)可以脫硫脫硝除塵一體化,達(dá)到塵、硫、硝、氨的超低排放。

具體到LCR脫硝技術(shù)中氨氣處理的主要原理是:NH3在液態(tài)脫硝催化劑的作用下,部分NH3與氮氧化物反應(yīng)生成H2O和N2,并進(jìn)一步起到脫硝的作用,此外還有部分NH3與液態(tài)脫硝催化劑中的某些特殊成份反應(yīng)生成鹽,離子方程式:

NH?·H?O + H? = NH?? + H?O,所以逃逸過(guò)來(lái)的NH3反應(yīng)生成N2、H2O、鹽,真正實(shí)現(xiàn)了氨氣的超低排放。

譬如,LCR脫硝技術(shù)在登封中聯(lián)水泥5000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)用后,實(shí)現(xiàn)了NOx排放濃度小于50mg/m3,SO2排放濃度小于30mg/m3,氨排放濃度小于5mg/m3,獲得了用戶(hù)的高度認(rèn)可。

登封中聯(lián)水泥LCR脫硝項(xiàng)目

實(shí)際上,自2019年LCR技術(shù)成功應(yīng)用于水泥行業(yè)以來(lái),投運(yùn)裝置運(yùn)行穩(wěn)定,性能良好,在南方水泥、中聯(lián)水泥等若干水泥龍頭企業(yè)全面鋪開(kāi),有望成為水泥行業(yè)高效脫硝的優(yōu)良工藝技術(shù)。

更重要的是,在國(guó)家“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”、環(huán)保督察等一系列環(huán)保舉措不斷全面深化,超低排放成為行業(yè)大趨勢(shì)的背景下,水泥企業(yè)對(duì)待氨逃逸問(wèn)題應(yīng)提前布局,未雨綢繆。正因如此,LCR脫硝技術(shù)的“霸屏”時(shí)代或?qū)⒄介_(kāi)啟!

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