貴州毗鄰盤江水泥廠居住六盤水市的盤縣城關鎮(zhèn)卜家寨100多戶農(nóng)家，如今不再因害怕煙霧粉塵進屋而緊閉門窗了，這都緣于盤江水泥廠于2月12日，主動將機立窯爐火熄滅，提前淘汰機立窯水泥生產(chǎn)線，實行節(jié)能、環(huán)保、保護資源的新型水泥生產(chǎn)。 

　　據(jù)悉，曾經(jīng)有過輝煌歷史的盤江水泥廠，屬于邊設計、邊建設、邊生產(chǎn)的“三邊”廠。能耗高，效率低，環(huán)保設施嚴重欠缺，近10年雖經(jīng)過不斷技術改造，增設了消煙、降塵、節(jié)能的設備，但仍與國家建材行業(yè)發(fā)展要求有一定距離，尤其是與近年來國家對節(jié)能、環(huán)保、保護資源的高要求不相符。

　　盡管盤江水泥廠未被列入貴州省應予淘汰落后水泥生產(chǎn)能力的企業(yè)名單，但該廠經(jīng)營班子從長遠考慮，主動提前淘汰關閉2.5×10米盤式機立窯，實行轉型式水泥生產(chǎn)。據(jù)了解，轉型后的水泥生產(chǎn)，采取外購熟料添加粉煤灰、礦渣、人造石膏球磨加工生產(chǎn)。通過對原有磨料設備、系統(tǒng)改造，可將生產(chǎn)效率提高，年生產(chǎn)能力15萬噸以上，根據(jù)用戶需求可生產(chǎn)多品種水泥，生產(chǎn)期大大縮短，質(zhì)量穩(wěn)定，“三廢”摻加率由過去的10%提高到35%以上。

　　由于不再進行生料煅燃，每年可節(jié)省石灰石7萬噸、粘土2萬噸、山砂4000噸、天然石膏3000噸、無煙煤1.3萬噸、電550千瓦時、水6萬立方米，按現(xiàn)價計算每年可減虧200萬元。更為顯著的是，煙塵排放下降60.3%，粉塵下降76.4%，二氧化硫排放下降60%。目前，水泥廠區(qū)域的空氣質(zhì)量明顯好轉，機立窯內(nèi)已是料空爐涼，原有的機立窯煅燃工都轉到其他崗位，36年來專門為水泥廠提供山砂、石灰石的盤縣豆腐坡綜合建材廠采石場上也已機停人去。