近日，安徽淮北礦業(yè)相山水泥公司對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能耗點(diǎn)進(jìn)行全面測試，并根據(jù)測試結(jié)果制定具體的節(jié)能降耗規(guī)劃和措施。該公司通過加強(qiáng)對水泥新型干法生產(chǎn)線主風(fēng)機(jī)、篦冷機(jī)和礦粉系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，內(nèi)部挖潛，使噸水泥綜合能耗明顯下降，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

　　窯尾高溫風(fēng)機(jī)是干法生產(chǎn)線系統(tǒng)最主要的風(fēng)機(jī)設(shè)備，該公司原來采用液力藕合器調(diào)速，由于工藝特點(diǎn)，在正常生產(chǎn)過程中不能停機(jī)，造成了電能浪費(fèi)。該公司針對這一難題，于去年投入少量資金對窯尾高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，增設(shè)了國內(nèi)最先進(jìn)的高壓變頻器，使高溫風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率節(jié)約了15%。同時(shí)，該公司又投入70多萬元對窯頭一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行高壓變頻改造，每小時(shí)降低電耗50多千瓦時(shí)。僅此兩項(xiàng)技術(shù)改造，預(yù)計(jì)每年可為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本近100萬元。

　　該公司在關(guān)停濕法生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，對閑置設(shè)備進(jìn)行改造，建設(shè)2條礦粉生產(chǎn)系統(tǒng)，由于設(shè)計(jì)單位的級配方案不合理，在1個(gè)月的調(diào)試期內(nèi)，礦粉磨臺時(shí)產(chǎn)量僅為8噸~10噸，噸礦粉電耗較高。為使2條礦粉磨盡快達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，該公司成立了課題組進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，技術(shù)人員結(jié)合物料性質(zhì)和特點(diǎn)，改變了物料配比及研磨體的調(diào)整方案，在保證磨機(jī)一倉有足夠研磨能力的情況下，降低研磨體的平均段徑和填充率，增加二倉研磨體的填充率。同時(shí)，根據(jù)磨音和電流情況，尋找物料的動態(tài)平衡點(diǎn)，合理調(diào)整喂料量和物料水分，最終使2臺礦粉磨的臺時(shí)產(chǎn)量達(dá)到了13噸~14噸，超出了12噸的設(shè)計(jì)能力，大大降低了噸礦粉電耗，出磨物料比表面積也由原來的低于380平方米/千克，提高到現(xiàn)在的大于400平方米/千克。