9月3日，參加“第九屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術交流大會暨水泥‘雙碳’大會”的與會嘉賓來到蕪湖海螺水泥，共同領略了這座世界上最大水泥熟料生產基地風采。

蕪湖海螺水泥是世界最大水泥熟料生產基地之一

蕪湖海螺水泥是海螺集團沿江四大千萬噸熟料基地之一，擁有4條日產5000噸熟料生產線，以及2條日產12000噸熟料生產線。近年來，其通過技術創(chuàng)新、工藝創(chuàng)優(yōu)，利用水泥窯協(xié)同處置城市垃圾、固廢危廢打造“水泥制造+城市凈化器”復合型工廠，累計幫助蕪湖及周邊城市處理危廢50萬余噸；通過數字化礦山建設，實現廢水利用率100%、粉塵減排86.4%，運用融合工藝機理的信息化技術，推動礦山生產管理模式變革，使礦山變“綠”。

在海螺集團智能工廠展廳，展示著海螺集團“水泥窯協(xié)同處置生活垃圾系統(tǒng)”、“水泥窯綜合利用固廢系統(tǒng)”、“水泥窯爐富氧燒成系統(tǒng)”、“水泥生產線生物質替代燃料系統(tǒng)”、“水泥窯煙氣碳捕集系統(tǒng)”等在行業(yè)綠色發(fā)展領域的優(yōu)異成果。

在參觀中，蕪湖海螺水泥的工作人員熱情的向參觀嘉賓目前已經取得的成績以及未來將進行的升級改造計劃，并且熱情的解答了參觀者的種種提問。參觀嘉賓無不對蕪湖海螺的優(yōu)異表現給予了高度贊賞和認可，同時表示將通過這次學習將蕪湖海螺先進的經驗和戰(zhàn)略帶回自己的公司，與所在單位進行有益的結合，共同推進中國水泥事業(yè)的高質量發(fā)展。

在節(jié)能環(huán)保方面，蕪湖海螺在多方面均實現了超低排放。據悉，目前蕪湖海螺6條熟料生產線均采用分級燃燒+SNCR煙氣脫硝技術，目前成效顯著：一是低氮燃燒器+分級燃燒技術改造取得脫硝效率40%以上，結合高效SNCR技術改造，進一步降低氨水用量，通過以上技術改造實施，氨水用量降低約40-55%。二是和山東濟寧海螺、江蘇中國廠共同推動SCR脫硝技術國產化，SCR改造后氮氧化物排放100mg/Nm3以內，同時較SNCR系統(tǒng)相同排放指標下氨水消耗量最少降低40%以上，氨逃逸控制在8mg/Nm3以內，并且可實現SCR系統(tǒng)在線檢修。

蕪湖海螺數字化礦山中控室在礦山智能調度系統(tǒng)屏幕上，顯示著數臺標記著“無人駕駛”的重型礦車正來回穿梭在開采工作面與卸料口之間,有條不紊地自主完成裝料、運輸、卸料等采礦動作。這套智能礦山礦車無人駕駛系統(tǒng)項目上線以來，工作人員只要坐在中控室，就能夠對礦車進行一鍵啟停、遠程操控。

據介紹，目前海螺集團無人駕駛項目已完成多臺TR100礦車的無人駕駛改造，完成車隊管理平臺（云控調度系統(tǒng)）的研發(fā)，實現有人駕駛與無人駕駛混編運礦，無人駕駛礦車總運行時間超過8000小時、單班運礦量突破萬噸、總計運礦量超過百萬噸，實現了安全員離車編組運行。

這個“巨無霸”就是海螺水泥的無人駕駛礦車

隨著參觀的結束，第九屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術交流大會暨水泥‘雙碳’大會”也就此圓滿結束。