該公司在3＃、4＃旋窯生產線的建設中，回轉窯系統(tǒng)采用了國內引進德國齊魯技術生產的新型臥式120M2電收塵器，收塵效果好，設備運行可靠，排放濃度小于每立方米50毫克，水泥磨系統(tǒng)采用了氣相脈沖式新型濾帶收塵器，實現了無煙排放。生產工藝線的各個揚塵點安裝了各種類型的收塵設備，消除了揚塵。生產多年的2＃旋窯，由于收塵設備老化和工藝設施的制約，收塵效率較低。

　　今年以來，公司投入360萬元實施以環(huán)保為中心的綜合改造，電收塵器內新裝了電離效能高的新型極線，更換了振打裝置，窯內采用了復合鏈幕，傳熱面積由原來的1500M2增至2500M2，不但增強了預熱能力，而且出窯溫度下降100多度，廢氣含塵濃度大大降低，電收塵效率明顯提高，臺時產量也由原來的30噸／小時提高到34噸／小時，達到國內同類窯型的領先水平。與此同時，該廠還投入300多萬元，對立窯生產線的收塵設備進行了改造，用涂膜大濾帶收塵器取代原來的水收塵，并采用并聯(lián)集中處理技術，新增料水跟蹤裝置，解決了低溫糊袋、高溫燒袋的難題。