碳達(dá)峰、碳中和不只是一個(gè)能源替代和技術(shù)創(chuàng)新問題，作為推動(dòng)水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎，它將推動(dòng)行業(yè)全面綠色轉(zhuǎn)型。這一過程需要付出艱辛的代價(jià)。

2021年是“十四五”開局之年，我國水泥工業(yè)以“碳達(dá)峰、碳中和”為抓手，開始了全面轉(zhuǎn)型的深度變革。生態(tài)綠正逐漸成為水泥行業(yè)亮麗的底色，尤其值得關(guān)注的是，低碳理念猶如一股強(qiáng)勁新風(fēng)，正迅速向水泥產(chǎn)業(yè)鏈上下游傳導(dǎo)，一批新模式、新業(yè)態(tài)也不斷涌現(xiàn)。

2021年11月3日，由清華大學(xué)和中材科技南京玻纖院、中建材環(huán)保研究院（江蘇）有限公司等單位共同完成的“工業(yè)煙氣多污染物協(xié)同深度治理技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目，獲得2020年度國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目在煙氣常規(guī)、非常規(guī)多污染物協(xié)同控制理論、核心功能材料、深度治理技術(shù)及裝備、標(biāo)準(zhǔn)化評價(jià)體系等方面取得了重大創(chuàng)新突破。

2021年12月28日，世界首條水泥窯尾氣吸碳制磚生產(chǎn)線在華新水泥成功運(yùn)行。這條生產(chǎn)線由華新水泥與湖南大學(xué)聯(lián)合研發(fā)，是世界首條利用水泥窯尾煙氣生產(chǎn)混凝土制品的生產(chǎn)線，也是華新水泥聚焦國家和行業(yè)重大需求，開展“揭榜掛帥”科技攻關(guān)取得的首個(gè)工業(yè)化進(jìn)展成果。該技術(shù)突破了二氧化碳不能快速進(jìn)入混凝土制品內(nèi)部進(jìn)行遷移和反應(yīng)的科學(xué)瓶頸，解決了資源消耗、能耗及二氧化碳排放的問題，開發(fā)出水泥產(chǎn)業(yè)碳中和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了碳減排的轉(zhuǎn)型落地。水泥行業(yè)的節(jié)能降碳不僅要少產(chǎn)“碳”，還要吸收“碳”。華新水泥在這方面給水泥企業(yè)提供了一個(gè)良好的解決方案。

2021年水泥企業(yè)在碳減排方面不斷布局，取得新的突破。海螺集團(tuán)、中國建材、塔牌集團(tuán)、萬年青等諸多大型水泥企業(yè)紛紛沖刺搶占“光伏”賽道。截至2021年11月，海螺水泥已建成17個(gè)光伏電站、3個(gè)儲能電站、1個(gè)風(fēng)力發(fā)電項(xiàng)目，擁有145兆瓦光伏并網(wǎng)容量和44兆瓦時(shí)的儲能規(guī)模，年發(fā)電量達(dá)1.1億千瓦時(shí)。水泥企業(yè)引入光伏發(fā)電，不但能夠大幅降低企業(yè)生產(chǎn)成本，還能減少資源消耗。如濟(jì)寧海螺打造的“零外購電”的水泥工廠，形成了集余熱發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電、光伏發(fā)電和垃圾發(fā)電等多種綠色方式于一體的能源體系，每年可節(jié)約標(biāo)煤約4萬噸，減排二氧化碳約10萬噸。

其實(shí)，水泥行業(yè)的碳減排行動(dòng)開展已久，在“碳捕捉”、碳交易等領(lǐng)域也有多年實(shí)踐。利用原料替代、燃料替代、水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾、預(yù)燒成窯爐技術(shù)、能源管控、余熱發(fā)電等助推水泥行業(yè)碳減排已在全國遍地開花。如海螺水泥建設(shè)的世界首條萬噸級以上水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項(xiàng)目，年產(chǎn)5萬噸純度為99.9%以上的工業(yè)級和純度為99.99%以上的食品級二氧化碳，碳捕集效率非常高。金隅、華新利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾已成為城市的“凈化器”。這些科技成果，讓高效節(jié)能減排、智能制造、綠色發(fā)電等成為現(xiàn)實(shí)。

水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的新業(yè)態(tài)抓住了市場，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了綠色轉(zhuǎn)型、節(jié)能降碳，實(shí)現(xiàn)了從“灰色制造”到“綠色智造”的蝶變。同時(shí)也折射出水泥企業(yè)在落實(shí)國家和行業(yè)提出的水泥行業(yè)要在2023年年前率先實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰的速度和決心。

當(dāng)然，碳達(dá)峰、碳中和不只是一個(gè)能源替代和技術(shù)創(chuàng)新問題，作為推動(dòng)水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎，它將推動(dòng)行業(yè)全面綠色轉(zhuǎn)型。這一過程需要付出艱辛的代價(jià)。

作為僅次于鋼鐵行業(yè)的碳排放大戶，水泥工業(yè)90%以上的碳排放來源于石灰石高溫煅燒中釋放的二氧化碳，碳排放量相對固定。目前，大部分水泥企業(yè)還僅僅是通過改善工藝、加強(qiáng)生產(chǎn)管理、提高熟料質(zhì)量及產(chǎn)品合格率、余熱發(fā)電等來壓減碳排放。新業(yè)態(tài)中的碳捕捉關(guān)鍵技術(shù)、智能制造、新能源等實(shí)現(xiàn)碳減排的核心環(huán)節(jié)還需要進(jìn)一步在全行業(yè)廣泛推廣，提升水泥生產(chǎn)“綠色”含量。

同時(shí)，我們還要看到水泥產(chǎn)能越多越建的過剩頑疾一直難以解決。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至2021年年底全國約有1622條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，實(shí)際熟料產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過20億噸，今年還有數(shù)十條置換產(chǎn)能上線項(xiàng)目。這么大的水泥產(chǎn)能，在嚴(yán)重浪費(fèi)資源的同時(shí)，也影響和制約著水泥行業(yè)碳減排的前進(jìn)步伐，是水泥工業(yè)碳達(dá)峰、碳中和的一個(gè)“難”點(diǎn)和“堵”點(diǎn)。

新年伊始，萬象更新。隨著嚴(yán)控“兩高”項(xiàng)目政策的出臺，水泥企業(yè)碳減排免費(fèi)配額逐步減少，未來肯定是大浪淘沙、優(yōu)勝劣汰。水泥工業(yè)碳達(dá)峰、碳中和任重道遠(yuǎn)。