當前，面對百年變局和世紀疫情交織，我國生態(tài)文明建設(shè)持續(xù)推進，實現(xiàn)了“十四五”良好開局。

面對一系列新形勢新任務(wù)，我國水泥行業(yè)持續(xù)推進節(jié)能降耗改造，探索降碳新工藝、新技術(shù)，為推動水泥行業(yè)的全面綠色轉(zhuǎn)型積蓄勢能。

尤其是今年以來，水泥需求下行、地方價格戰(zhàn)頻起、煤價高企……種種考驗也讓越來越多的水泥企業(yè)意識到，水泥企業(yè)節(jié)能、降碳不僅是成本問題，更是生死問題！一場以提升資源利用率，建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟體系為核心的時代浪潮正在滾滾襲來！

在此背景下，2022年9月1—2日，由中國水泥網(wǎng)主辦的“第九屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會暨水泥‘雙碳’大會”在安徽蕪湖召開，此次會議以“節(jié)能降碳創(chuàng)新增效綠色升級”為主題。

安徽海螺集團有限責任公司黨委書記、董事長楊軍；華新水泥股份有限公司總裁李葉青；安徽海螺集團有限責任公司副總經(jīng)理王建超；安徽海螺水泥股份有限公司總經(jīng)理李群峰；華潤水泥控股有限公司副總裁景世青；山東山水水泥集團有限公司副總裁陳仲圣；中國建材新天山水泥總工程師蔣德洪；中國葛洲壩集團水泥有限公司副總經(jīng)理張德華；亞泰建材集團有限公司副總裁趙鳳利；華新水泥股份有限公司副總裁楊宏兵；河南省大地水泥集團黨委書記張懷平；中國水泥網(wǎng)創(chuàng)始人、董事長邵俊;中國水泥網(wǎng)高級顧問高長明;華南理工大學(xué)副教授吳笑梅;西南科技大學(xué)副教授齊硯勇;中國建筑材料科學(xué)研究總院教授汪瀾；洛陽理工學(xué)院教授李海濤；中國水泥網(wǎng)大數(shù)據(jù)研究院高級分析師魏瑜；中國水泥網(wǎng)高級顧問賈華平等水泥企業(yè)負責人、行業(yè)協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)專家、設(shè)備商代表800余人參會，共襄盛舉。

減污降碳 加速水泥行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型

矢志不渝、踏石留印。從余熱發(fā)電等綠色環(huán)保技術(shù)到花園式工廠建立；從水泥窯協(xié)同處置固危廢到綠色礦山建設(shè)；從三大污染物的超低排放到低碳可持續(xù)發(fā)展，水泥行業(yè)一直在綠色環(huán)保的道路上不斷探索。

尤其是在“雙碳”目標提出以后，水泥行業(yè)作為碳排放大戶，更應(yīng)緊跟國家政策走向，敢為人先堅持落實“循環(huán)經(jīng)濟”，以獨特的創(chuàng)新方式詮釋碳減排事業(yè)的意義與責任。

安徽海螺集團有限責任公司黨委書記、董事長楊軍在大會演講中就表示，水泥行業(yè)作為碳排放大戶，加快綠色轉(zhuǎn)型、實現(xiàn)低碳循環(huán)發(fā)展已是當前最為緊迫的任務(wù)，我們必須形成共識，匯聚力量，努力探尋一條運營成本低、技術(shù)成熟度高、綜合效應(yīng)大的碳減排路徑。行業(yè)的大企業(yè)，應(yīng)勇挑重擔，沖鋒在前，爭做綠色轉(zhuǎn)型的領(lǐng)路人、碳減排的開路者、循環(huán)經(jīng)濟實踐家，助推行業(yè)實現(xiàn)碳達峰、碳中和的目標。

安徽海螺集團有限責任公司黨委書記、董事長楊軍

華新水泥股份有限公司總裁李葉青在以《中國水泥工業(yè)未來的發(fā)展方向》為主題的演講中指出，水泥是國民經(jīng)濟建設(shè)的重要基礎(chǔ)原材料，水泥工業(yè)的持續(xù)發(fā)展是支撐社會發(fā)展的重要基礎(chǔ)。目前中國水泥工業(yè)已完成跨越式發(fā)展，未來的40年，預(yù)計消耗300+億噸水泥。隨著全國水泥產(chǎn)量的不斷下降，到2060年，中國水泥工業(yè)實現(xiàn)碳中和的目標不會有太大問題，但壓力在于如何降低噸水泥碳排放強度。

華新水泥股份有限公司總裁李葉青

李葉青建議，要實現(xiàn)碳中和目標，水泥行業(yè)生產(chǎn)運行的策略需要調(diào)整，應(yīng)建立起一種新的生產(chǎn)方式，即，水泥企業(yè)的生產(chǎn)量要以總的碳排放量來控制，實現(xiàn)最佳最高效生產(chǎn)模式。

“綠色發(fā)展是水泥行業(yè)實踐生態(tài)文明建設(shè)的戰(zhàn)略路徑，而實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”則是時代賦予我們的課題?！敝袊嗑W(wǎng)創(chuàng)始人、董事長邵俊在致辭中表示。

中國水泥網(wǎng)創(chuàng)始人、董事長邵俊

中國建筑材料科學(xué)研究總院教授汪瀾認為，水泥工業(yè)是我國重要的基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)，在經(jīng)濟社會建設(shè)中具有重要的地位和作用。水泥工業(yè)CO₂排放量超過十億噸、NOx排放量超過百萬噸，是減污降碳的主戰(zhàn)場。

中國水泥網(wǎng)大數(shù)據(jù)研究院高級分析師魏瑜表示，全球進入綠色時代，受能源轉(zhuǎn)型、地緣政治、極端天氣等因素影響下，能源危機迭起，水泥行業(yè)2023節(jié)能碳減排壓力將明顯加大。

面對當下節(jié)能降耗、低碳發(fā)展的時代大考，水泥企業(yè)該如何應(yīng)對？

以海螺集團為例，楊軍表示，海螺作為行業(yè)具有一定影響力的大型企業(yè)集團，近年來一直緊盯“雙碳”目標，堅持圍繞創(chuàng)新驅(qū)動、數(shù)字賦能、綠色轉(zhuǎn)型，持續(xù)加大污染物治理力度，深入推進節(jié)能降碳，推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，確保清潔化生產(chǎn)水平、綠色產(chǎn)業(yè)發(fā)展和碳減排進度始終處于先進行列。

海螺計劃在明年全面完成現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)升級，主要經(jīng)濟技術(shù)指標達到國家一級能效標準；力爭到2030年，所有工廠實現(xiàn)“零外購電”，非化石能源消費比重達到30%左右；爭取在2060年之前實現(xiàn)碳中和，從而為落實“雙碳”戰(zhàn)略、推動水泥工業(yè)深層次綠色化變革作出積極貢獻。

李葉青在演講中指出，未來水泥工業(yè)減碳的技術(shù)方向主要是：100%使用替代燃料，化石燃料為零；與混凝土緊密協(xié)同，實現(xiàn)混凝土產(chǎn)品的碳排放為零；生產(chǎn)低鈣熟料；生產(chǎn)以CS、C₂S₂、r-C₂S為主要成份的碳化硅酸鹽熟料，生產(chǎn)碳化膠凝材料；利用回收的CO₂與碳化膠凝材料碳化反應(yīng)吸碳和水化交替反應(yīng)生產(chǎn)水泥制品。

未來水泥工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)模式是什么樣的？李葉青認為應(yīng)該是：生產(chǎn)的化石燃料為零，各種廢棄物和生物質(zhì)的替代燃料，綠氫做補充；部分熟料利用含鈣的工業(yè)廢料生產(chǎn)低碳熟料，天然礦石使用為零；高細度粉磨生產(chǎn)高混合材摻量水泥，熟料用量最低，實現(xiàn)混凝土碳排放為零；全部使用自發(fā)電和綠電生產(chǎn)，同時產(chǎn)生的熱蒸汽聯(lián)產(chǎn)其他建材產(chǎn)品實現(xiàn)負碳；水泥窯尾煙氣利用，生產(chǎn)吸碳養(yǎng)護增強建材產(chǎn)品或其他類產(chǎn)品，碳捕捉及利用；生產(chǎn)過程的高度智能化，自動化處理各種廢料，從原材料到用戶的互聯(lián)互通。

中國水泥網(wǎng)高級顧問高長明則在演講中分享了我國水泥工業(yè)五大減碳技術(shù)路徑，即：大幅調(diào)整水泥品種構(gòu)成，由傳統(tǒng)的以單一的普通硅酸鹽水泥OPC為主，轉(zhuǎn)型為以多元的各種品種/性能水泥兼容并蓄的構(gòu)成；采用生物質(zhì)廢棄物用作替代燃料，以及綠/灰氫（H₂）煆燒熟料，全部取代化石燃料；進行全面技改創(chuàng)新，盡可能降低水泥生產(chǎn)的單位能耗；采用二氧化碳捕集與利用CCU技術(shù)；采用石油和煤電工業(yè)已有較多實際應(yīng)用的二氧化碳捕集與儲存CCS技術(shù)。

中國水泥網(wǎng)高級顧問高長明

此外，業(yè)內(nèi)多位專家也從不同角度分享了自己對水泥工藝節(jié)能降耗的建議。

譬如，西南科技大學(xué)副教授齊硯勇表示，回轉(zhuǎn)窯火力集中是提高燒成帶溫度的核心，煤粉的熱量應(yīng)盡可能的發(fā)揮在燒成帶，煤粉燃燒效率是影響回轉(zhuǎn)窯火力集中的關(guān)鍵。影響煤粉燃燒效率的因素有：煤粉質(zhì)量和細度；燃燒器；二次風溫度；窯內(nèi)風速和煤粉燃燒空氣量；在設(shè)備和煤粉不變的情況下，應(yīng)盡可能提高二次風溫度，增加煤粉燃燒速度，滿足窯內(nèi)通風的同時，盡可能降低窯內(nèi)風速。

洛陽理工學(xué)院教授李海濤指出，目前燒成系統(tǒng)存在著生料易燒性差；熱交換效率低；漏風嚴重、熱損失大；系統(tǒng)阻力大，電耗高；熱工制度不穩(wěn)定，熟料質(zhì)量差等問題。水泥企業(yè)可以通過改善生料易燒性、適當增加生料粉磨時間、優(yōu)化原材料配比、提高燃煤熱值、提高窯內(nèi)升溫速度和鍛燒溫度、重視對篦冷機的改造、提高二次風溫等方式促進燒成系統(tǒng)健康與節(jié)能。

廈門大學(xué)氨能源工程實驗室朱維源認為，綠氨燃料可以在水泥生產(chǎn)線中替代煤炭，在降碳的同時可以降低氮氧化物（硝）的排放，摻燒綠氨系統(tǒng)開啟后，氮氧化物穩(wěn)定在50以下，達到水泥工業(yè)超低排放最新要求。

智造“點燃”綠色發(fā)展新引擎

近年來，我國大型水泥企業(yè)積極順應(yīng)數(shù)字化、智能化發(fā)展趨勢，紛紛開始利用5G、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等新技術(shù)手段，賦能數(shù)字轉(zhuǎn)型，提升資源綜合利用效率，實現(xiàn)提質(zhì)、降本、增效，用智造“點燃”了水泥行業(yè)綠色發(fā)展新引擎。

海螺集團翟潤昌在演講中表示，“十三五”初期，海螺水泥針對生產(chǎn)過程的流程性、運行維護的保障性和運營管理的關(guān)聯(lián)性三大特點，在全球率先建成了具有海螺特色、先進可靠的全流程水泥智能化工廠，為水泥這樣的流程型制造業(yè)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型作出了一些探索和實踐，是海螺水泥數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐的重要成果。此外，海螺水泥先后投入20億元進行智能工廠升級改造，快速推進智能工廠建設(shè)，經(jīng)濟技術(shù)指標持續(xù)優(yōu)化，員工勞動強度有效減輕，生產(chǎn)效能和管理水平大幅提升。

在9月3日參觀蕪湖海螺水泥的過程中，“巨無霸”無人駕駛礦車一出現(xiàn)就吸引了大家的目光。據(jù)了解，蕪湖海螺通過無人駕駛算法開發(fā)、車隊運管平臺建設(shè)以及5G與無人駕駛深度融合等技術(shù)，實現(xiàn)礦區(qū)車輛的智能網(wǎng)聯(lián)。

“巨無霸”無人駕駛礦車

但無人駕駛礦車只是海螺水泥智能制造的“冰山一角”，無人駕駛礦車“聽令而行”、智能“專家”24小時在線“緊盯”設(shè)備運行狀況、機器人質(zhì)檢員嚴格檢測產(chǎn)品質(zhì)量，在蕪湖海螺水泥的智能工廠，傳統(tǒng)的勞動密集型生產(chǎn)方式正在被網(wǎng)絡(luò)協(xié)同、智能生產(chǎn)所替代和顛覆。

參觀蕪湖海螺水泥

讓人震撼的不僅僅是蕪湖海螺，此次會議中，無論是阿里云的綠色智能工廠方案、東方測控的智能制造架構(gòu)體系，還是智能傳動系統(tǒng)、智能潤滑、智能運維、智能脫硝……隨處可見工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來的“科幻感”及智能化帶來的效能提升。

而在水泥工業(yè)從制造向“智造”邁進的過程中，中國水泥網(wǎng)從未缺席。

正如邵俊所言，中國水泥網(wǎng)始終致力于通過思維創(chuàng)新、模式創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新，助力水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。如今，面對水泥行業(yè)綠色發(fā)展、雙碳發(fā)展新趨勢、新目標，我們更是運用在數(shù)字化、智能化領(lǐng)域的沉淀和積累，積極服務(wù)行業(yè)，用行業(yè)大數(shù)據(jù)體系、“產(chǎn)業(yè)大腦”、數(shù)字工廠等數(shù)字化服務(wù)，推動數(shù)字經(jīng)濟與綠色低碳發(fā)展深度融合，實現(xiàn)“數(shù)字碳中和”。

乘風使力正揚帆，綠色發(fā)展繪新篇。未來，水泥行業(yè)也將持續(xù)踩準時代的鼓點，深入推進節(jié)能降耗改造，積極探索減污降碳路徑，不斷用智能化、數(shù)字化技術(shù)為企業(yè)轉(zhuǎn)型賦能，讓“灰色”水泥的“綠色”夢底色更亮、成色更足！