近日，由寧夏建材集團(tuán)股份有限公司承擔(dān)的“水泥生產(chǎn)智能化實(shí)驗(yàn)室整體解決方案”揭榜攻關(guān)項(xiàng)目完成了全部攻關(guān)目標(biāo)任務(wù)并通過(guò)驗(yàn)收。  

水泥生產(chǎn)過(guò)程中需對(duì)生料、熟料及水泥成品的化學(xué)成份實(shí)時(shí)檢驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整物料配比和生產(chǎn)控制參數(shù)，以保證生產(chǎn)工藝穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量合格。傳統(tǒng)的人工取樣制樣操作方式，通過(guò)滴定法或熒光分析法檢驗(yàn)化學(xué)成份，報(bào)生產(chǎn)操作人員，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)控制參數(shù)，不僅時(shí)間長(zhǎng)，誤差大，也無(wú)法完全保證水泥生產(chǎn)工藝持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。自治區(qū)工業(yè)和信息化廳在2020年面向全區(qū)征集了這個(gè)技術(shù)難題并凝練發(fā)布了揭榜攻關(guān)任務(wù)，希望通過(guò)技術(shù)突破對(duì)水泥生產(chǎn)線進(jìn)行數(shù)字化、智能化控制，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，全程自動(dòng)可控。  

寧夏建材集團(tuán)在揭榜了此項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)任務(wù)后，組建了頂尖攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，制定了詳細(xì)的技術(shù)方案，在引進(jìn)集成了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)智能機(jī)器人控制、X光譜分析、中子活化化學(xué)成份分析和激光衍射粒度分析等技術(shù)后，創(chuàng)新性提出了石灰石化學(xué)成份、入磨原料化學(xué)成份智能在線檢測(cè)，出磨生料自動(dòng)取樣、送樣、制樣、分析及粒度在線檢測(cè)方法，形成了一套水泥生產(chǎn)智能化實(shí)驗(yàn)室整體解決方案，集成應(yīng)用于水泥原材料分析、生料配比、產(chǎn)品質(zhì)量控制等全過(guò)程一體化的智能生產(chǎn)線。  

項(xiàng)目攻關(guān)解決了水泥生產(chǎn)過(guò)程中生料、熟料及水泥成品的化學(xué)成份實(shí)時(shí)檢測(cè)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，并能自動(dòng)調(diào)整物料配比和生產(chǎn)控制參數(shù)，保證了生產(chǎn)工藝的持續(xù)穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品合格率及產(chǎn)品質(zhì)量，在水泥生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和智能化控制，提升了整個(gè)水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行效率。如樣品分析及喂料調(diào)整時(shí)間縮短至10分鐘，樣品輸送時(shí)間不超過(guò)2分鐘，樣品制備時(shí)間不超過(guò)6分鐘，數(shù)據(jù)采集及歸檔最小時(shí)間5秒。  

項(xiàng)目通過(guò)技術(shù)集成創(chuàng)新，建設(shè)形成了一條日產(chǎn)5000噸的第二代新型干法水泥示范生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了水泥行業(yè)資源綜合利用、綠色環(huán)保、節(jié)能低碳的可持續(xù)發(fā)展。經(jīng)數(shù)據(jù)比對(duì)，2021年可比熟料綜合煤耗、電耗、能耗及可比水泥綜合電耗、能耗均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)值，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平；粉塵、二氧化硫、氮氧化物排放遠(yuǎn)低于水泥行業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)，整個(gè)廠區(qū)干凈整潔，自動(dòng)高效，改變了傳統(tǒng)水泥行業(yè)的感官形象，在行業(yè)內(nèi)具備較好的示范帶動(dòng)作用和推廣價(jià)值。  

實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)取樣機(jī)器人  

智能檢測(cè)分析儀