對(duì)于傳統(tǒng)水泥企業(yè)而言，生產(chǎn)廢氣往往是從煙囪直接排放到大氣中，而海螺集團(tuán)公司下屬的水泥廠(chǎng)，利用余熱發(fā)電技術(shù)把廢氣余熱變廢為寶，每噸熟料可回收40千瓦時(shí)的電能，很好地實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙豐收。

　　“在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大量300攝氏度左右的廢氣直接排入大氣，既造成巨大的能源浪費(fèi)，也影響了環(huán)境，低溫余熱發(fā)電技術(shù)很好地解決了這個(gè)問(wèn)題，通過(guò)余熱鍋爐，將水泥窯爐廢氣的熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽，推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電。”據(jù)海螺公司一位技術(shù)人員介紹，以一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)為例，每小時(shí)的廢氣排放總量約60萬(wàn)立方米，這些廢氣的余熱通過(guò)鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行能量回收利用，每天可發(fā)電20萬(wàn)千瓦時(shí)。自今年1月并網(wǎng)發(fā)電以來(lái)，已累計(jì)發(fā)電2100 萬(wàn)千瓦時(shí)，每年可新增效益 3000余萬(wàn)元。

　　作為我國(guó)最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)，海螺集團(tuán)一直注重技術(shù)進(jìn)步和節(jié)能減排工作。集團(tuán)1998年引進(jìn)國(guó)外6480千瓦余熱發(fā)電裝置，成為我國(guó)最早的水泥純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)準(zhǔn)備和研究，在消化引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)自主設(shè)計(jì)、自行成套、自主研發(fā)控制系統(tǒng)，最終實(shí)現(xiàn)余熱發(fā)電設(shè)備完全國(guó)產(chǎn)化。他們成功開(kāi)發(fā)出的擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，每噸水泥熟料可節(jié)電40千瓦時(shí)，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

　　據(jù)了解，2006年至2007年，海螺投資15億元，在其下屬的8家工廠(chǎng)建設(shè)11套余熱發(fā)電工程，裝機(jī)規(guī)模達(dá)19萬(wàn)千瓦，每年可節(jié)電13.6億千瓦時(shí)，降低成本6億多元，兩年半時(shí)間即可收回投資，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益均非常顯著。集團(tuán)還計(jì)劃再增加投資21億元，在下屬17個(gè)工廠(chǎng)全部配套建設(shè)余熱發(fā)電工程。