海南華盛集團以綠色發(fā)展為內(nèi)生動力，持續(xù)優(yōu)化全島產(chǎn)業(yè)布局，合理配置能源資源高效使用。在服務(wù)自貿(mào)港建設(shè)的進程中，強化“守土擔當”的責任意識，踐行綠色發(fā)展理念，促進企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展質(zhì)量和生態(tài)環(huán)境質(zhì)量的“雙提升”。

增強綠色發(fā)展內(nèi)生動力

1月19日，《華盛昌江水泥廠溫室氣體排放報告》制作完成，該報告使用了6種核算方法，對華盛昌江水泥廠從礦石開采、熟料煅燒、交通運輸?shù)确矫娴呐欧乓蜃舆M行統(tǒng)計核算。這是海南華盛集團主動組織低碳技術(shù)研究人員，歷時3個月進行實地核查編制的報告。該報告科學地預測出華盛昌江水泥廠將產(chǎn)生的溫室氣體排放量，為該集團普及低碳產(chǎn)業(yè)標準化運營打下了堅實的基礎(chǔ)。

作為一家本土企業(yè)，海南華盛集團成立20年以來，以生態(tài)環(huán)保、綠色發(fā)展為抓手，體現(xiàn)“守土擔當”的責任意識，促進產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

目前，該集團新型干法水泥熟料生產(chǎn)線為海南省重點建設(shè)項目，從德國引進核心技術(shù)，具有產(chǎn)量高、能耗低、自動化程度高等特點，代表著當今世界水泥行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝和技術(shù)。連續(xù)4年，海南華盛集團在水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)持續(xù)加大節(jié)能環(huán)保新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備改造，提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推進節(jié)能減排，提高資源、能源綜合利用率。

2018年以來，海南華盛集團在技改項目中投入資金3.1億元。澄邁水泥版塊的緩凝水泥研發(fā)與生產(chǎn)，滿足了道路基層施工需要，填補了海南省緩凝水泥市場的空白。

2020年7月，昌江華盛天涯水泥完成的三線脫硫升級和煙氣消白項目，投入資金2300多萬元，降低二氧化硫排放濃度(≤50mg/Nm³)，減少二氧化硫排放量，同時提高了生產(chǎn)效率。

該集團建設(shè)中的智慧礦山、數(shù)字礦山系統(tǒng)，實現(xiàn)了礦產(chǎn)資源智能管理、礦山開采智能化控制。

海南華盛集團以引入現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理為提升管理質(zhì)量的重要抓手，圍繞企業(yè)經(jīng)營核心，從原材料采購、儲運，到中間產(chǎn)品生產(chǎn)、流轉(zhuǎn)，再到終端產(chǎn)品出廠，最后到銷售、產(chǎn)品到達客戶終端，全流程對業(yè)務(wù)進行管控。并將經(jīng)營活動涉及的交通運輸、物資供銷、倉儲業(yè)連成一個整體，進行功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)供應(yīng)鏈成員單位無縫連接，企業(yè)的運行質(zhì)量、管理成效得以整體提升。

海南華盛運用節(jié)能環(huán)保新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備，改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推進節(jié)能減排，提高資源和能源的綜合利用率，探索“碳捕捉”等前沿技術(shù)，大力發(fā)展清潔能源、綠色新型建材，引領(lǐng)水泥行業(yè)向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變。

為此，中國建筑材料研究院崔文龍研究員認為：“在資源約束、環(huán)保約束、能源約束日趨加劇的情況下，華盛集團既體現(xiàn)了島嶼地區(qū)基礎(chǔ)制造業(yè)原材料生產(chǎn)的‘工業(yè)面包價值’，又堅持生態(tài)環(huán)保、綠色生產(chǎn)高質(zhì)量發(fā)展理念，充分體現(xiàn)了企業(yè)的‘守土擔當’價值?！?/p>

持續(xù)優(yōu)化全島產(chǎn)業(yè)布局

海南華盛集團以踐行綠色轉(zhuǎn)型，促進企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展質(zhì)量和生態(tài)環(huán)境質(zhì)量“雙提升”為發(fā)展理念，持續(xù)優(yōu)化全島產(chǎn)業(yè)布局。該集團在東方臨港產(chǎn)業(yè)園區(qū)投資的聚碳酸酯項目被列為省大型工業(yè)項目和省重點項目。項目一期總投資45億元，主要建設(shè)22.4萬噸/年碳酸二苯酯裝置、26萬噸/年聚碳酸酯裝置等兩大工藝生產(chǎn)裝置，24萬噸/年雙酚A裝置、10萬噸/年碳酸二甲酯裝置及相關(guān)配套設(shè)施。項目一期今年3月正式投產(chǎn)，將實現(xiàn)年產(chǎn)值70億元，年利稅總額20億元，直接提供就業(yè)崗位700個。同時帶動周邊物流、維修保養(yǎng)、資源供應(yīng)等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，助推高新產(chǎn)業(yè)的快速成長。

目前，儋州華盛新人造板有限公司擁有全世界最先進的工業(yè)4.0智能化人造板生產(chǎn)線，采用國際一流的德國迪芬巴赫、邁耶，加拿大凱登高科技智能化工業(yè)設(shè)備。該公司堅持生產(chǎn)無醛板材，產(chǎn)品廣泛用于家具制造、建筑、室內(nèi)裝修、車輛、船舶的內(nèi)部裝修及家用電器殼體等方面。企業(yè)率先推出EO級環(huán)保標準，取得板材中國十環(huán)認證及日本、美國EPA、NAF無醛豁免認證證書，同時通過ISO9001質(zhì)量管理系統(tǒng)體系認證，榮獲無醛人造板及其制品認定單位，多款產(chǎn)品被譽為“中國精品人造板”。

海南華盛集團投資近25億元，在昌江建設(shè)華盛金光光伏田園綜合體。一期已建成投產(chǎn)，年平均發(fā)電量約為1.2億度，每年可為國家節(jié)約標準煤近4萬噸，相應(yīng)每年可減少多種有害氣體和廢氣排放，其中減少二氧化碳排放量約為12萬噸。年提供就業(yè)崗位700個及季節(jié)性勞務(wù)用工崗位500多個。

在儋州，華盛集團安裝太陽能極板(分布式光伏發(fā)電)，裝機容量5.5MW。日發(fā)電量約1.5萬kwh、月發(fā)電量約45萬kwh、年發(fā)電量可達500萬kwh，實現(xiàn)節(jié)能量約2000噸標煤。

在三亞，投資5000萬元，安裝太陽能極板，裝機容量10M，年發(fā)電量可達1000萬kwh，實現(xiàn)節(jié)能量約4000噸標煤。

海南華盛環(huán)?？萍加邢薰窘ㄔO(shè)的建筑廢棄物處理項目，年處理建筑垃圾50萬噸和其它廢棄物25萬噸。在解決建筑垃圾的出路同時，實現(xiàn)資源再利用。

與中國海螺創(chuàng)業(yè)控股合作的城市危廢垃圾處理項目，在昌江投資建設(shè)10萬噸/年飛灰處置和5萬噸/年油泥資源化利用項目，正在全力推進過程中。

合理高效配置能源資源

海南華盛集團在全產(chǎn)業(yè)鏈進行能源消耗總量和強度“雙控”，合理高效配置能源資源綜合利用，推動產(chǎn)業(yè)升級——

在余熱發(fā)電方面，承接了國家發(fā)改委高科技創(chuàng)新項目。在海南省投入6000萬元成功建設(shè)余熱發(fā)電站。建成國內(nèi)首個單生產(chǎn)線6.5MW純低溫余熱發(fā)電項目，年發(fā)電量 3.46億度，上網(wǎng)電量3.3億度，節(jié)約標煤12萬噸/年，減少二氧化碳排放30萬噸/年。

在粉塵治理方面，健全清潔生產(chǎn)管理制度，生產(chǎn)車間全封閉，確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、噪聲不會對外造成影響。同時，采用全封閉鋼結(jié)構(gòu)棚對生產(chǎn)車間及水泥、原料運輸噪聲和無組織粉塵排放進行治理。

在開采零排放方面，建設(shè)2個礦山豎井，礦山爆破后礦石分質(zhì)入井，高品位礦石生產(chǎn)使用，低品位凝灰?guī)r、廢石當作制砂原料和水泥混合材料使用，實現(xiàn)礦山開采零排放。

在清潔運輸方面，他們在粵海鐵路建設(shè)了昌江華盛和澄邁華盛兩條鐵路貨運專線，水泥熟料通過鐵路從昌江的生產(chǎn)廠區(qū)送到澄邁生產(chǎn)區(qū)。華盛集團每年利用粵海鐵路運輸?shù)乃嗍炝线_數(shù)百萬噸，其運量占到海南省火車工業(yè)運輸量的70%，使得西線高速公路上的粉塵、噪音大幅減少。

海南華盛自建海運系統(tǒng)，承擔了島內(nèi)外運輸?shù)闹厝?，華盛島外總運量430萬噸，全部由海運從貨源地承擔運輸。

在陸運版塊，華盛集團推動氣改電汽車陸運，年節(jié)能減排3000噸，相當于植樹18萬棵。

在封閉輸送方面，在昌江建設(shè)的全長18.2公里的皮帶運料長廊，改變了陸地、山地汽車運輸?shù)男螒B(tài)，騰空架設(shè)礦石運輸線，開創(chuàng)了海南省生產(chǎn)運輸新的節(jié)能方式。

華盛集團是全省唯一使用純電動攪拌車的企業(yè)，僅此一項煤炭減排757噸/年。