今年以來，山東青州中聯充分挖掘降本空間，全方位推動降本增效工作扎實開展。技術裝備部積極響應號召，鼓勵和引導員工積極參與，深入挖掘員工蘊藏的創(chuàng)新激情和聰明才智，使越來越多的員工能夠從生產一線細微處發(fā)現問題、解決問題，為生產系統穩(wěn)定運行提供有力保障，做深做實公司降本增效。

01引進新材料，換來高效益

為解決2#窯尾排氣管道腐蝕問題，技術裝備部積極探索，勇于嘗試，在分析出窯尾廢氣排放的氣體中含有腐蝕成分時，應用物理隔離原理，采用新型抗腐蝕材料輕質陶瓷完成2#窯尾廢氣管道的內壁防腐施工，有效延長廢排放氣管道使用壽命，節(jié)約更換費用約97.55萬元。

02采用新技術，運行更穩(wěn)定

二線高溫風機高壓變頻器原散熱系統為內外風循環(huán)系統，運行過程中變頻器的熱量依靠自然環(huán)境冷卻降溫，夏季電力室內溫度在40℃左右，同時在室內散熱排風機的負壓作用下，室外灰塵進入室內，地面及變頻器濾網經常積累大量灰塵，室內衛(wèi)生較差，變頻器控制板上靜電吸附大量灰塵影響散熱，易造成變頻器高溫跳車。在2022年初錯峰生產期間對高壓變頻器室進行了空水冷改造，設備改造后高壓變頻器室內空氣形成內循環(huán)，目前室內溫度可控制在30℃左右，截止目前變頻器沒有出現高溫跳?，F象，同時室內職場衛(wèi)生得到較好保持。

03優(yōu)化連接方式，保障連續(xù)運行

改造1#2#尾排風機、2#窯頭排風機聯軸器。原尼龍柱銷聯軸器柱銷磨損后電機軸向竄動異常造成設備異常振動和溫升，對設備的連續(xù)運行造成了惡劣影響，綜合分析回轉窯臨停中此類問題出現2次。通過計算風機實際扭矩需求，設計改造為膜片聯軸器，5月份改造完成后，有效保障了設備的連續(xù)運行。

尼龍柱銷聯軸器------->膜片聯軸器

1#窯F2A篦冷機風機電機及風機軸承使用壽命短，更換頻繁，通過現場測量，仔細分析原因，找正偏差在0.5mm左右，無法進一步精確。在5月的錯峰停產期間把原彈性盤式聯軸器改成彈性柱銷聯軸器，找正偏差可以控制在0.05mm左右，解決了因聯軸器結構問題的造成的難以精確找正、長年振動大的問題，改造后電機振動狀態(tài)平穩(wěn)，較之前有極大改善。

04狠抓自主創(chuàng)新，解決生產難題

結合原料磨拉桿現場生產實際運行情況，分析拉桿護套與拉桿密封配合狀態(tài)，利用本地資源設計加工，進行技改。在保證護套和法蘭合適硬度的同時降低備件加工成本，加工件使用壽命與原有備件相當，每套節(jié)約費用0.6萬元，兩臺磨每年在拉桿密封備件方面可以節(jié)約7.2萬元，同時加工周期由原先3個月大幅縮短至一周左右，能夠及時解決現場漏料問題，減少崗位人員勞動強度，同時降低倉庫庫存壓力。

年初2#熟料生產線開機運行，2#尾排風機自由端軸承座擋油環(huán)配合不到位，溫度高造成設備臨停，針對這一問題，通過4月份錯峰生產期間，克服設備原廠家疫情期間無法發(fā)貨，無圖紙等難題，通過現場測繪、數據比對，成功加工擋油環(huán)并進行了技術升級完美消缺，一次性成功，現運行穩(wěn)定。

隨著公司精細化管理逐步深入，針對設備滲、漏油難點，利用錯峰生產的機會，進行定點處理。2#原料磨循環(huán)風機風機負載端軸承座滲漏油，循環(huán)風機風機軸承座結構復雜，通過現場拆檢，圖紙比對，仔細分析滲漏原因，通過清理迷宮密封油槽，擴大回油口等精細處理，成功解決此類漏油問題。

05推動升級改造，提升產能創(chuàng)效益

2022年初，錯峰生產期間，將2#回轉窯主電機進行了直流傳動升級改造。技改實施后，主電機額定電流由1295A提高到1567A，有效提高主電機轉矩，傳動系統富裕容量增加，為回轉窯產能的發(fā)揮提供了保證。

06總結臨停經驗，及時消除缺陷保運行

針對二線高溫風機高壓變頻器往年所發(fā)生的臨停事故，經過反復論證，2022年初錯峰生產期間對高壓變頻器進行了自動旁路改造，改造后的高壓變頻器在變頻器功率單元出現故障后可以自動切除故障功率單元模塊，保證了設備的連續(xù)運轉，從而提高了設備的運轉率。

面對取得的成績，青州中聯充分認識到，降本增效工作永遠在路上，將繼續(xù)爭做降本增效實踐者、推動者，為新天山水泥的高質量發(fā)展添磚加瓦，為建成具有中國特色的世界一流水泥公司助力。