去年年底，河北省冀東水泥股份有限公司傳來令人振奮的消息：公司投入15億元啟動節(jié)能減排工程。目前，冀東水泥集團豐潤公司1號窯低溫余熱發(fā)電工程技改項目已投入運行，正常發(fā)電。純低溫余熱發(fā)電項目已在公司下屬的15條水泥熟料生產線全面推開，所有節(jié)能減排技改項目將于2008年年底完成，2009年將全部發(fā)揮作用。

　　實施節(jié)能減排項目，15條生產線全面推廣純低溫余熱發(fā)電技術

　　冀東水泥最早引進的新型干法水泥生產線始建于上世紀80年代。90年代初，為了解決第二條生產線用電問題，公司建設了兩臺裝機12MW的補燃發(fā)電機組，這在當時技術也是先進的。隨著時代進步，技術不斷創(chuàng)新，不少新的應用技術更新了新型干法水泥生產工藝，特別是用純低溫余熱發(fā)電技術取代原來的補燃式鍋爐發(fā)電技術。

　　2007年，公司領導班子通過認真開展科學發(fā)展觀學習教育活動，深刻認識到做好節(jié)能減排工作，不但是落實黨的“十七大”有關建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的要求，也是企業(yè)降本增效和提高綜合競爭力的必然選擇。為此，公司決定積極采取措施淘汰技術落后、能耗高的設備，投入15億元資金，大力實施余熱余能回收項目，充分提高設備的能源利用效率，并實施能量系統(tǒng)的整體優(yōu)化。項目建設從豐潤公司1號、2號補燃發(fā)電鍋爐改低溫余熱發(fā)電工程技改項目著手進行。目前，1號窯已投入運行，正常發(fā)電；2號窯進展順利，即將竣工。改造完成后，每年可減少二氧化硫排放1250噸、減排二氧化碳8.44萬噸、節(jié)煤3.14萬噸，每噸水泥節(jié)約20元的電費。

　　目前，純低溫余熱發(fā)電技術已在冀東水泥“三北”區(qū)域的15條水泥熟料生產線上逐步推廣應用，所有技改項目將于2008年年底完成，2009年將全部發(fā)揮作用。項目完成后形成年發(fā)電能力8.22億千瓦時，年減排二氧化硫11030噸、二氧化碳74.34萬噸。冀東水泥還決定在所有待建項目上同時配套建設純低溫余熱發(fā)電機組，即在山西聞喜、山西保德、湖南臨澧、內蒙古二線、灤縣二線等熟料生產線上全部配套余熱發(fā)電項目。

　　落實節(jié)能技改措施，近兩年節(jié)約標煤5.98萬噸

　　為了加強節(jié)能管理考核，冀東水泥成立了各級節(jié)能管理領導小組，制定了《股份公司能源管理辦法》，建立了完善的責任目標考核體系，逐級對子公司管理者和員工進行考核，考核結果與員工績效工資掛鉤，對各級子企業(yè)評選先進根據(jù)節(jié)能減排實效實行一票否決，逐步形成了以節(jié)能減排工作考核制度作為依據(jù)的長效機制，保證了企業(yè)的節(jié)能減排指標得到有效落實。

　　近兩年來，冀東水泥圍繞實現(xiàn)節(jié)能減排目標提出了12項具體節(jié)能措施，其中管理節(jié)能措施2項、結構節(jié)能措施1項、技術節(jié)能措施9項。目前，公司已經(jīng)實施節(jié)能項目6項，改造項目總投資累積達到8577萬元。其中，水泥磨由閉路系統(tǒng)改造為聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，水泥磨臺時同比提高了13.8%，水泥分步電耗同比降低了4.9%；對部分具備節(jié)電潛力的電機實施了節(jié)電改造，使系統(tǒng)節(jié)電產品平均節(jié)電率為14.96%，功能性節(jié)電產品平均節(jié)電率為25.15%，年節(jié)電500萬千瓦時，設備運行穩(wěn)定，安全可靠；采用鋼渣替代鐵礦石、采用礦渣替代鋁礬土進行配料，不僅充分利用了工業(yè)廢渣，而且降低了能耗，按每年生產320萬噸熟料計算，每年可以節(jié)約標煤1.6萬噸。目前，公司噸水泥綜合能耗當量值達到113.08千克標煤，近兩年合計共節(jié)約標煤5.98萬噸。

　　推進資源綜合利用，年消納工業(yè)廢棄物670萬噸

　　自2005年以來，冀東水泥從試點到普及，在所屬企業(yè)廣泛開展了清潔生產審核暨5S整理創(chuàng)建活動，通過與國家清潔生產標準對標，實現(xiàn)單位產品綜合能耗和污染物排放量逐年降低，2010年將達到國內清潔生產先進水平。5S起源于日本，因日語的拼音均以“S”開頭，故簡稱5S，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等5個項目。公司通過規(guī)范現(xiàn)場管理和對生產現(xiàn)場進行環(huán)境綜合治理，培養(yǎng)了員工良好的工作習慣，營造了清潔整齊的工作環(huán)境，為廣大員工從思想上實現(xiàn)“要我節(jié)能”到“我要節(jié)能”的轉變奠定了牢固的思想基礎。

　　與此同時，公司進一步加強粉塵治理，將本部電收塵設備改為高效布袋收塵器，用以處理窯尾煙氣及原料磨粉塵。項目實施后，粉塵濃度確保穩(wěn)定低于50mg/Nm3，大部分時間可達10mg/Nm3以下，年可減少粉塵排放量190噸以上。另外，公司水泥生產間接冷卻水全部采用閉路循環(huán)用水，實現(xiàn)生產、生活廢水的“零排放”；磨機通過采用車間阻隔和加裝消音器的方法將噪聲污染降到了最低。另外，冀東水泥勇于擔當工業(yè)城市的“清道夫”，加強推進資源綜合利用。2007年，公司綜合利用礦渣、鋼渣、粉煤灰等十幾種工業(yè)廢棄物670萬噸。今后兩年，企業(yè)將進一步拓寬工業(yè)廢渣利用的種類和數(shù)量，到“十一五”末，年綜合利用工業(yè)廢渣可達2000萬噸。

　　今年年初，在河北省十一屆人大會議上，公司黨委書記、董事長張增光代表企業(yè)在《節(jié)能減排承諾書》上簽字，決心確保完成與河北省政府簽訂的“十一五”末節(jié)約7.01萬噸標煤和二氧化硫排放量控制在514.5噸以內的節(jié)能目標。他表示：“冀東水泥將充分發(fā)揮技術、人才和管理優(yōu)勢，最大限度地對礦渣、鋼渣、砂巖礦和鐵鋁礬土礦尾礦進行綜合利用，努力把水泥產業(yè)打造成循環(huán)經(jīng)濟產業(yè)鏈上的重要一環(huán)，變成重工業(yè)城市的‘清道夫’，著力建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，為經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展做出新的貢獻?！?/FONT>