自國家提出“3060”雙碳目標(biāo)后，水泥行業(yè)積極響應(yīng)，多方面探索碳減排在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用。但作為傳統(tǒng)的“兩高”工業(yè)，水泥行業(yè)的碳減排壓力巨大，想要率先實現(xiàn)碳達峰、碳中和，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)碳歸零，企業(yè)該從哪些方面入手？  

近日，在中國水泥網(wǎng)舉辦的“第九屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會暨水泥‘雙碳’大會”上，中國水泥網(wǎng)高級顧問賈華平表示水泥行業(yè)靠自身實現(xiàn)水泥生產(chǎn)碳歸零是不可能的，必須引入碳捕集等其他的負碳產(chǎn)業(yè)，才能最終中和掉水泥生產(chǎn)的碳排放。  

當(dāng)前，現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)工藝有三條減碳路徑：系統(tǒng)的節(jié)煤節(jié)電、燒成的“兩料”替代、水泥的低熟料生產(chǎn)。不過，這些減排方式都不能將水泥生產(chǎn)的CO2中和到歸零的程度，還需對CO2進行CCUS(捕集、利用、封存)。但CCUS的投資和運行成本之高，令不少水泥企業(yè)望而卻步。  

如何降低CCUS成本，減少碳排放總量，讓水泥行業(yè)真正實現(xiàn)碳中和？賈華平在大會上表示：“只有打破固有思維，才能開拓低碳水泥新局面?！?nbsp; 

2019年12月，中國水泥設(shè)計大師蔡玉良曾在石家莊“水泥技術(shù)年會”上介紹了2500t/d、5000t/d的懸浮煅燒生產(chǎn)線設(shè)計。  

據(jù)悉，水泥熟料的懸浮煅燒，是一項取消了回轉(zhuǎn)窯和篦冷機的新型工藝，將“預(yù)熱、分解、燒成、冷卻”整個生產(chǎn)系統(tǒng)集成在一個立式塔架內(nèi)，比現(xiàn)有的預(yù)熱器高出三分之一左右，燒成溫度設(shè)計為1320°C，燒成的熟料只有小米粒大小。  

由于取消了回轉(zhuǎn)窯和篦冷機，設(shè)備的故障率大幅度降低，設(shè)備管理和維護將更加簡單。由于其高度的集成布局，系統(tǒng)阻力和散熱、漏風(fēng)會大幅度減小，生產(chǎn)能耗將大幅度降低。而且懸浮煅燒技術(shù)還具有系統(tǒng)投資低、產(chǎn)品質(zhì)量高、占地面積小的特點。  

賈華平表示從理論上測算，與“新型干法水泥”技術(shù)相比，懸浮煅燒技術(shù)能夠幫助水泥企業(yè)節(jié)電20%左右，節(jié)煤20%左右，減排10-25%的CO2，減排40%以上的NOX。燒成溫度由1450°C降到1320°C，熱耗降低100Kcal/kg熟料。  

懸浮煅燒技術(shù)不但能做到低碳排放，還能減少廢氣排放量，為減小CCUS的規(guī)模奠定了基礎(chǔ)。同時，鑒于懸浮煅燒為靜態(tài)設(shè)施，為電爐燒成奠定了基礎(chǔ)；為風(fēng)力、光伏、地?zé)岬染G電的零碳燒成創(chuàng)造了條件；也為純氧、綠氫等零碳燃料的使用提供了方便。  

“水泥熟料的懸浮煅燒技術(shù)將是水泥工業(yè)繼預(yù)分解工藝之后的又一次重大的技術(shù)進步。”賈華平說到。由于懸浮煅燒的特殊設(shè)計，采用懸浮煅燒，水泥行業(yè)將有五種低碳系統(tǒng)可以選擇：  

1，懸浮煅燒本身就是一種低碳工藝  

2，懸浮煅燒+碳捕集+提純+轉(zhuǎn)化  

3，（懸浮煅燒+碳捕集+提純+轉(zhuǎn)化）+（離線預(yù)分解+碳捕集+轉(zhuǎn)化）  

4，綠氫純氧懸浮煅燒+（離線預(yù)分解+碳捕集+轉(zhuǎn)化）  

5，電弧爐懸浮煅燒+（離線預(yù)分解+碳捕集+轉(zhuǎn)化）