“用生物質(zhì)燃料替代原煤的使用，即符合我國的雙碳目標(biāo)，幫助水泥行業(yè)更好的節(jié)能降碳，也能降低水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本?！?德國施德蘭烘干技術(shù)有限公司中國首席代表藍(lán)晶在中國水泥網(wǎng)主辦的“第九屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會暨水泥‘雙碳’大會”上表示。

今年以來，受多重不利因素影響，水泥行業(yè)效益呈現(xiàn)下滑態(tài)勢。上半年，全國累計水泥產(chǎn)量9.77億噸，創(chuàng)近10年來同期最低水平，同比下降15%，市場競爭壓力不斷加大。

與此同時，從去年下半年開始，煤炭等能源價格高企，導(dǎo)致水泥生產(chǎn)企業(yè)成本居高不下，最高峰時，原煤價格采購價一度達(dá)到2500元/噸。因此，如何提高化石燃料替代率，降低煤炭等原材料占比以提升企業(yè)市場競爭力，成為當(dāng)前水泥行業(yè)迫切的需求。

替代燃料、協(xié)同處置、綠色能源……是目前水泥行業(yè)節(jié)能降耗、提質(zhì)增效的主要路線，以替代燃料為例，近年來海螺水泥、華新水泥、西南水泥、華潤水泥、臺灣水泥等水泥龍頭企業(yè)已開展生物質(zhì)燃料、危廢、固廢等替代燃料的使用。

據(jù)華南理工大學(xué)副教授吳笑梅給出的一組數(shù)據(jù)顯示：在垃圾分類體系更為健全的歐洲，2017年替代燃料平均水平在45%左右，德國達(dá)到了63%。而目前我國水泥行業(yè)僅有300多條水泥生產(chǎn)線具備協(xié)同處置功能，僅占總生產(chǎn)線熟料的18%，燃料替代率不到2%。 

為什么當(dāng)前國內(nèi)的燃料替代率使用比例這么低？藍(lán)晶分析：一是企業(yè)動力不足，前幾年沒有一條明確的低碳生產(chǎn)之路；二是技術(shù)不成熟，相比于歐洲百年的工業(yè)歷史，國內(nèi)在替代燃料烘干技術(shù)方面還處于不成熟的階段。

“國內(nèi)企業(yè)可以借鑒國外已有的先進技術(shù)和經(jīng)驗來推動替代燃料的發(fā)展。”藍(lán)晶表示。

當(dāng)前水泥行業(yè)在替代燃料方面仍面臨諸多問題。其中一項便是如何提高替代燃料的熱值？

德國施德蘭作為低溫烘干機制造行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，藍(lán)晶表示一般的生物質(zhì)燃料的濕度是在40%-50%，此時的熱值可能只有1500-2000大卡，無法與煤炭等燃料的熱值相比，但如果采用工廠窯頭尾氣余熱將生物質(zhì)進行烘干，排除其體內(nèi)的水分，降低濕度，當(dāng)生物質(zhì)的濕度達(dá)到20%以下時，其熱值能達(dá)到3800-4500大卡，與原煤熱值相差不多。此時再使用生物質(zhì)燃料，即可達(dá)到熱值要求，又符合當(dāng)前雙碳目標(biāo)，降低碳排放，還可以降低企業(yè)使用煤炭的成本，一舉三得。通過現(xiàn)有資源整合實現(xiàn)水泥行業(yè)的降本增效！

而在處理危廢、固廢等替代燃料時，水泥企業(yè)往往面臨著達(dá)到了社會效益，卻虧本的狀態(tài)。對此，藍(lán)晶表示主要還是因為技術(shù)不成熟，處理方式過于粗放。在處理生物垃圾方面，企業(yè)需要進行一次技術(shù)革新，做到盡量降低投料水分，將烘干后的燃料用于企業(yè)生產(chǎn)，回收其附帶能量等，從而達(dá)到經(jīng)濟效益。

據(jù)了解，德國施德蘭烘干技術(shù)有限公司成立于1922年，是全球工業(yè)烘干技術(shù)領(lǐng)域的隱形冠軍和行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，擁有220余名工程師、技術(shù)員、設(shè)計師和行業(yè)專家等。目前在水泥行業(yè)的RDF烘干技術(shù)和替代燃料烘干技術(shù)已應(yīng)用于全球多家大型水泥企業(yè)中，如拉法基、德國海德堡、葡萄牙水泥集團等，國內(nèi)廣西一水泥企業(yè)也已應(yīng)用其生物質(zhì)替代燃料烘干項目。

受疫情、俄烏戰(zhàn)爭等影響，世界能源問題再次成為全國關(guān)注的重點，藍(lán)晶表示未來施德蘭的發(fā)展方向?qū)⒁阅茉礊橹?，把能源利用到極致，幫助企業(yè)創(chuàng)造出更好更精細(xì)化的能源利用技術(shù)、余熱回收利用技術(shù)等，讓各行各業(yè)都能享受低成本能源。