JT窯技術(shù)是南京建通水泥公司董事長(zhǎng)繆建通，在全面推廣應(yīng)用“立窯水泥企業(yè)20項(xiàng)適用技術(shù)”取得成功的基礎(chǔ)上，2004年自主技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)成功的新型水泥燒成技術(shù)。他打破了傳統(tǒng)水泥立窯的理念和規(guī)范，將企業(yè)原有的Φ2.5m×8.5m傳統(tǒng)立窯，改造成結(jié)構(gòu)全新的JT窯，并全面推廣應(yīng)用了與其配套的升級(jí)技術(shù)，投產(chǎn)后一舉成功。熟料熱耗、水泥綜合電耗、產(chǎn)品質(zhì)量等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及環(huán)保都達(dá)到了水泥行業(yè)的先進(jìn)水平。JT窯技術(shù)取得的歷史性的重大技術(shù)突破，在水泥行業(yè)，尤其是對(duì)立窯企業(yè)產(chǎn)生了很大影響，2005年以來(lái)，已有17家企業(yè)與該公司簽定了24條JT窯生產(chǎn)線的技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同，目前已有22條生產(chǎn)線投產(chǎn)并全部取得成功。在22條生產(chǎn)線中有11條改造成獨(dú)立的JT窯生產(chǎn)線，其余11條線與尚未改造的傳統(tǒng)立窯共同使用一個(gè)配料系統(tǒng)，使JT窯生產(chǎn)線的配料、配熱受到一定的制約。在已投產(chǎn)的JT窯企業(yè)中有兩家分別擁有2500t/d、1200t/d新型干法生產(chǎn)線。

　　江蘇磊達(dá)于2006年將原有的6臺(tái)傳統(tǒng)機(jī)立窯全部改造成JT窯；廣西華宏計(jì)劃將原有的5臺(tái)傳統(tǒng)機(jī)立窯改造成兩臺(tái)JT窯生產(chǎn)線，現(xiàn)已完成1臺(tái)窯的改造，目前JT窯的生料制備與水泥粉磨系統(tǒng)尚與傳統(tǒng)立窯混用。

　　JT窯生產(chǎn)線的水泥平均綜合能耗指標(biāo)，已經(jīng)達(dá)到產(chǎn)業(yè)政策為4000t/d以上新型干法生產(chǎn)線制定的2010年目標(biāo)，其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及環(huán)保也達(dá)到了水泥行業(yè)的先進(jìn)水平。

　　JT窯技術(shù)是立窯企業(yè)節(jié)能減排行之有效的措施，采用JT窯技術(shù)及配套升級(jí)技術(shù)設(shè)備對(duì)傳統(tǒng)立窯進(jìn)行升級(jí)改造，可使立窯水泥企業(yè)的平均水泥綜合能耗降低20%以上(熟料熱耗平均降低154.45kcal/kg，水泥綜合電耗平均降低16.35kWh/t)，產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保、利廢及勞動(dòng)生產(chǎn)率等都有大幅度提高。

　　江蘇磊達(dá)、廣西華宏兩廠新型干法生產(chǎn)線的生產(chǎn)水平都達(dá)到了同規(guī)模生產(chǎn)線的先進(jìn)水平，兩廠JT窯生產(chǎn)線的生產(chǎn)水平目前尚屬JT窯企業(yè)的中流水平。但兩廠的JT窯生產(chǎn)線與各自的新型干法生產(chǎn)線相比都有明顯的優(yōu)勢(shì)。江蘇磊達(dá)JT窯生產(chǎn)線的水泥綜合能耗指標(biāo)比本廠的2500t/d(兩條)新型干生產(chǎn)線低7.45%(電轉(zhuǎn)換煤按0.38系數(shù))，熟料質(zhì)量、環(huán)保和生產(chǎn)成本等也明顯優(yōu)于新型干法生產(chǎn)線。廣西華宏的JT窯比本廠的1000t/d新型干法生產(chǎn)線更加優(yōu)越，熟料熱耗低20.43%，熟料電耗低32.91%。