目前，國(guó)內(nèi)水泥廠家用于烘干的燃燒設(shè)備大多采用機(jī)械爐排燃燒爐、帶風(fēng)掃的煤粉燃燒爐及采用人工喂煤的層煤燃燒爐等，它們能耗高、熱效率低下、負(fù)荷調(diào)節(jié)能力低、污染嚴(yán)重，與世界先進(jìn)水平相比具有很大差距，再加上燃燒方式的限制，它們適應(yīng)煤質(zhì)的能力極差，只能用優(yōu)質(zhì)煙煤或無(wú)煙煤。針對(duì)這些現(xiàn)狀，當(dāng)務(wù)之急是采用先進(jìn)的燃燒設(shè)備及技術(shù)更新或改造這些高能耗、低效率的燃燒設(shè)備，以滿足水泥企業(yè)節(jié)能、環(huán)保、增產(chǎn)的要求，增強(qiáng)水泥企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。ＫＢＦ高溫沸騰爐正是克服了上述缺陷研制開發(fā)的新一代燃燒設(shè)備。

    ＫＢＦ高溫沸騰爐主要由布風(fēng)系統(tǒng)、流化床、懸浮室、燃燒室等組成。其工作原理是：將０～１０毫米的原煤用機(jī)械或人工方式送入爐內(nèi)，采用流化床燃燒方式產(chǎn)生８５０℃～１０５０℃高溫?zé)煔?，用于烘干物料或焙燒礦石等。爐床內(nèi)的床料在空氣與煙氣作用下上下翻騰，運(yùn)動(dòng)劇烈。由于灼熱的床料在一定高度內(nèi)不斷上下運(yùn)動(dòng)，積蓄了大量的能量，新入爐的煤很快與床料混合，迅速被加熱著火燃燒。燃料與空氣相對(duì)運(yùn)動(dòng)強(qiáng)烈，熱質(zhì)交換條件好，燃燒速度極快，同時(shí)，煤粒不斷地碰撞，使其表面的灰殼脫落，加速了燃燒反應(yīng)過程，加之內(nèi)部沸騰運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過很長(zhǎng)時(shí)間的曲折運(yùn)動(dòng)，才溢出爐外，其停留時(shí)間達(dá)２０～８０秒。因此，對(duì)于在其它燃燒爐內(nèi)很難燒透，甚至無(wú)法燃燒的高灰分、低熱值的劣質(zhì)燃料或煙道灰等，均可在ＫＢＦ高溫沸騰爐床上穩(wěn)定燃燒，并且達(dá)到很高的燃燒效率。

    該設(shè)備采用了獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：１．布風(fēng)系統(tǒng)作為爐子安全運(yùn)行的關(guān)鍵，在設(shè)計(jì)中采用了大節(jié)距、變孔徑的柱形風(fēng)帽、正三角形開孔的布風(fēng)板及等壓風(fēng)箱，確保優(yōu)良的流化質(zhì)量、穩(wěn)壓及均流效果，大幅度減少了邊壁效應(yīng)帶來(lái)布風(fēng)不均的影響。

    ２．采用大過量系數(shù)的空氣，加強(qiáng)爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)化燃燒，使煤在爐內(nèi)燃燒充分、溫度均勻、控制方便。

    ３．采用兩段燃燒，較大懸浮截面積的懸浮結(jié)構(gòu)，懸浮室位于流化床上部，其頂部設(shè)計(jì)為拱形耐火結(jié)構(gòu)，這樣可以使得煙氣流速低，延長(zhǎng)飛灰在爐內(nèi)停留時(shí)間，確保供熱溫度達(dá)到１０５０℃，燃燼度達(dá)９５％以上，同時(shí)其側(cè)面裝有調(diào)節(jié)風(fēng)閥，對(duì)煙氣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，以滿足用戶的要求。

    ４．采用垂直段和擴(kuò)散段兩部分設(shè)計(jì)流化床作為燃燒的主要區(qū)域。垂直段截面積的設(shè)計(jì)與布風(fēng)板有效面積相等，垂直段設(shè)計(jì)有一定的高度，以保持良好的流化效果，防止粗料在底部沉積，在垂直段上部設(shè)計(jì)有擴(kuò)散段，用以降低煙速，減少飛灰?guī)ё吡俊?p>    ＫＢＦ高溫沸騰爐的突出特點(diǎn)是：１．節(jié)煤效果顯著。僅節(jié)煤一項(xiàng)４～５個(gè)月即可收回投資。以直徑２．２×１２米回轉(zhuǎn)烘干機(jī)為例：改前手燒層煤爐耗煤量每小時(shí)６３８千克，改造成ＫＢＦ高溫沸騰爐每小時(shí)耗煤量３３０千克，每小時(shí)減少耗煤３００千克，按０．１０元／千克、年運(yùn)行３００天計(jì)，每年可節(jié)約成本２０多萬(wàn)元。而一臺(tái)ＫＢＦ２２型高溫沸騰爐價(jià)格７．５萬(wàn)元，僅節(jié)煤來(lái)看，４～５個(gè)月即可收回投資。

    ２．增產(chǎn)節(jié)電效果明顯。改前直徑２．２×１２米烘干機(jī)烘干礦渣產(chǎn)量為８．５噸／小時(shí)，改后產(chǎn)量為１５．６５噸／小時(shí)，產(chǎn)量提高了８３．５％，電耗降低了６５％。

    ３．適應(yīng)性強(qiáng)?？扇加酶鞣N劣質(zhì)燃料，如煤矸石、石煤、劣質(zhì)無(wú)煙煤、油頁(yè)巖、造氣爐渣、煙道灰、劣質(zhì)煙煤等。

    ４．燃燒效率高、溫度均勻。燃燒效率高達(dá)９５％以上，溫度在８００℃～１０５０℃任意調(diào)節(jié)，供熱均勻，保證了烘干產(chǎn)量、質(zhì)量的提高。

    ５．污染物排量很小。燃燒充分，使ＮＯ及ＳＯ排放量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

    ６．燃料制備簡(jiǎn)單，操作靈活。原煤經(jīng)破碎到０～１０毫米即可入爐使用，爐子升溫快，冷爐啟動(dòng)２０秒即可滿負(fù)荷運(yùn)行，壓火時(shí)間長(zhǎng)達(dá)１６～２４小時(shí)，最長(zhǎng)達(dá)５０小時(shí)。

    ７．灰渣可搞綜合利用。沸騰爐的灰渣未經(jīng)高溫熔化過程，活性好，含硫及含碳低，可用來(lái)做水泥混合材或爐灰，也可用來(lái)提煉氧化硅等產(chǎn)品。

    ８．勞動(dòng)強(qiáng)度小、操作環(huán)境好，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及安全文明生產(chǎn)。