河北金牛股份水泥廠窯尾廢氣處理系統(tǒng)回收粉料輸送改造項目最近獲得成功，不僅使生料磨每小時產(chǎn)量提高20~30噸，而且減少了生料磨的耗電量，年創(chuàng)經(jīng)濟效益在190萬元以上。

　　改造方案確定在原有廢氣提升機出口另外加裝一套輸送系統(tǒng)，使回粉經(jīng)輸送斜槽后直接進入窯提升機，并對廢氣處理系統(tǒng)回收分料進行單獨計量?？紤]廢氣處理系統(tǒng)回收的物料為粉狀料，流動性較好，決定在廢氣提升機出口處加裝電動三通分料閥，使得廢氣不再外排，實現(xiàn)循環(huán)使用。

　　據(jù)了解，國內(nèi)現(xiàn)有新型干法熟料生產(chǎn)線設(shè)計建設(shè)均為廢氣處理回粉直接入庫形式，此項改造屬于創(chuàng)造性生產(chǎn)工藝與設(shè)備改造，在國內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)線中尚數(shù)首創(chuàng)。改造的成功對于新型干法熟料生產(chǎn)線的設(shè)計具有指導(dǎo)性，對今后水泥生產(chǎn)線的建設(shè)與廢氣處理研究方向均有著積極而深遠的影響。