為最大限度發(fā)揮產(chǎn)能效益，降低各工序電耗，節(jié)能增效，寧國水泥廠日前通過對各單位的用電數(shù)據(jù)的分析，擬定了進一步降低各工序電耗的優(yōu)化措施：

　　一是在石灰石工序電耗上，加強爆破技術(shù)管理，提高爆破質(zhì)量，深入貫徹“以爆代破”的理念，減小喂入破碎機的石灰石平均粒度，穩(wěn)定破碎機臺產(chǎn)。繼續(xù)加強礦車的維修管理，減少故障，提高礦車出勤率,減少破碎機空轉(zhuǎn)時間。同時合理組織生產(chǎn)，根據(jù)礦車出車情況合理安排破碎機開停機，避免破碎機空轉(zhuǎn)。在組織邊坡物料的生產(chǎn)時，工藝上合理搭配各采場物料，避免破碎機出現(xiàn)物料難破或烘機現(xiàn)象?！　　　?nbsp;  　

　　二是在生料工序電耗上，堅持優(yōu)化停磨后系統(tǒng)用風(fēng)操作，利用庫滿停機機會對磨機補加鋼球，增加其研磨破碎能力，同時加強對礦山來料變化情況的跟蹤監(jiān)控，提高磨機產(chǎn)能，并利用高庫位及時對系統(tǒng)進行檢修及維護，提高再線設(shè)備的受控度，降低故障停機次數(shù)，保證磨機高效穩(wěn)定運行，避免設(shè)備的空載運行。

　　三是熟料工序電耗上及時處理設(shè)備隱患和現(xiàn)場跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保主機較高的運轉(zhuǎn)率。同時加強對系統(tǒng)積料的清理和系統(tǒng)漏風(fēng)點的堵漏，保證系統(tǒng)的用風(fēng)順暢。在磨機預(yù)檢修時，優(yōu)化磨機運行質(zhì)量，減少吐渣量，控制入窯煤粉細度，穩(wěn)定系統(tǒng)工況，達到穩(wěn)定高產(chǎn)運行。

　　四是在水泥工序電耗上加強對設(shè)備的巡檢、點檢，降低主機設(shè)備故障停機次數(shù)，同時加強對磨系統(tǒng)工藝運行監(jiān)控和調(diào)整，提高水泥磨臺時產(chǎn)量，優(yōu)化操作參數(shù)，保證磨機高產(chǎn)、高效、穩(wěn)定運行。

　　五是在包裝工序電耗上利用時機對包裝機系統(tǒng)加大維護保養(yǎng)力度，保證設(shè)備穩(wěn)定高效運行，同時提高包裝機的臺時產(chǎn)量，有效攤薄工序電耗。同時，加強信息溝通，合理調(diào)整發(fā)運種類，提高發(fā)運效率，減少空開機現(xiàn)象的發(fā)生，降低能耗。