國(guó)際油價(jià)不斷創(chuàng)出新高，煤炭、電費(fèi)陸續(xù)漲價(jià)，銀根縮緊……怎么辦？前天，近200位做水泥的浙商聚會(huì)西子湖畔，共同探討節(jié)能減排和企業(yè)投資、融資等問(wèn)題。利用余熱發(fā)電、廢物回收等節(jié)能減排措施成為最大亮點(diǎn)。

　　據(jù)2008第二屆水泥浙商大會(huì)主辦方中國(guó)水泥網(wǎng)有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，這幾年，水泥浙商除了在浙江本地發(fā)展外，足跡遍及全國(guó)各地，包括云南、四川、福建、江西、安徽、湖北等地，擁有新型干法水泥生產(chǎn)線超過(guò)120條、產(chǎn)能1.2億噸，占了全國(guó)新型干法水泥產(chǎn)能的20%以上。這種新型干法水泥生產(chǎn)線具有煤耗顯著降低、勞動(dòng)生產(chǎn)率顯著提高、質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)保易達(dá)標(biāo)等優(yōu)點(diǎn)。而在浙江本地，到今年，浙江全省705條高能耗、污染嚴(yán)重的機(jī)立窯生產(chǎn)線已被全部淘汰，成了全國(guó)第一個(gè)水泥生產(chǎn)完全沒(méi)有機(jī)立窯的省份；新型干法水泥生產(chǎn)線85條，新型干法比例達(dá)到100%。

　　浙江省經(jīng)貿(mào)委建材處負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，該省水泥生產(chǎn)每年需消耗約900萬(wàn)～1000萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，占全省工業(yè)總能耗的9%右，是真正的能耗大戶。近年來(lái)，浙江水泥有限公司等企業(yè)通過(guò)新型干法水泥生產(chǎn)線的電機(jī)變頻改造、采用節(jié)能粉磨新工藝和降低熟料燒成熱耗的生產(chǎn)控制技術(shù)等，水泥生產(chǎn)的能耗明顯下降。全省每噸水泥熟料的標(biāo)準(zhǔn)煤耗已從2000年的134.7千克降到去年的113.5千克。按年生產(chǎn)7000萬(wàn)噸熟料計(jì)算，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤148萬(wàn)噸。

　　浙江省水泥企業(yè)還積極探索純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。所謂低溫余熱發(fā)電技術(shù)，是通過(guò)回收鋼鐵、水泥、石化等企業(yè)幾乎每天都在持續(xù)不斷地向大氣環(huán)境中排放的、溫度低于300～400℃的中低溫的廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來(lái)發(fā)電，它將企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的低品位的或廢棄的熱能轉(zhuǎn)化為高級(jí)能源——電能，是一項(xiàng)變廢為寶的高效節(jié)能技術(shù)。

　　到去年底，浙江省已建成水泥純低溫余熱發(fā)電的新型干法水泥生產(chǎn)線28條，裝機(jī)容量122MW，年發(fā)電能力9.08億kwh。今年還有36條新型干法水泥生產(chǎn)線的純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目建成投產(chǎn)，裝機(jī)容量177.5MW，發(fā)電能力將達(dá)到22.3億kwh，每年可節(jié)約能源78.02萬(wàn)噸標(biāo)煤，加上前面的148萬(wàn)噸，共計(jì)226萬(wàn)噸標(biāo)煤。

　　此外，寧波科環(huán)新型建材公司等還采用先進(jìn)工藝，將寧波一些不銹鋼企業(yè)原先倒掉、容易污染環(huán)境的廢物回收生產(chǎn)水泥，目前每天能處置100噸固體廢棄物，同時(shí)降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

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