今年以來，山東申豐水泥集團有限公司不斷強化全員質(zhì)量管理意識，嚴把進廠原燃材料質(zhì)量管理、生產(chǎn)全過程質(zhì)量管控和產(chǎn)品出廠檢驗三道關(guān)，進一步提高了公司的質(zhì)量管理水平，增強了公司產(chǎn)品的質(zhì)量競爭力。

　　進廠原燃材料質(zhì)量是決定出廠產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定的重要條件之一，為此，集團公司于年初總結(jié)了以往原燃材料進廠管理制度的優(yōu)缺點，重新修訂和完善了公司的《原燃材料進廠管理制度》，制度明確了參與原燃材料進廠各部門的具體工作職責(zé)，規(guī)范了對不合格原燃材料的處置。重點對原燃材料的質(zhì)量檢驗工作進行了加強，具體到原燃材料取樣點的選擇、取樣工具的規(guī)格型號、取樣封存的流程和時限。為確保取樣過程的準確性和公正性，公司還投資10余萬元新上一臺物料自動取樣機，同時建立了取樣、制樣、封存全過程由化驗室、質(zhì)檢處、供應(yīng)商等部門多方參與、共同監(jiān)督、簽字確認制度。嚴格公正的檢驗驗收制度不僅切實保護了企業(yè)的利益，也得到了廣大供應(yīng)商的普遍認可，更為下一步的實際生產(chǎn)過程質(zhì)量控制創(chuàng)造了良好條件。

　　生產(chǎn)過程質(zhì)量管控是高品質(zhì)產(chǎn)品產(chǎn)出的最重要環(huán)節(jié)，為此，集團公司不斷加強對各個工序質(zhì)量的調(diào)控力度，通過不斷的總結(jié)和分析，提高質(zhì)量控制的預(yù)見性，嚴抓質(zhì)量事故的苗頭和隱患?；炇壹訌娏伺c生產(chǎn)車間的配合，尤其是在陰雨天氣和物料質(zhì)量波動較大時增加了物料的取樣頻率，及時向中控室提供可靠的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，為操作員準確調(diào)整配料方案提供依據(jù)。為提高設(shè)備運轉(zhuǎn)的運轉(zhuǎn)率和穩(wěn)定性，降低質(zhì)量控制難度，車間巡檢工和機電維修工密切配合，多措并舉，通過加強設(shè)備日常的維護和檢修質(zhì)量，為實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性提供了有力條件。另外，公司還建立了質(zhì)量管理層層負責(zé)制，即上一道工序要為下一道工序負責(zé)，公司通過對每一時刻、每道工序的質(zhì)量控制，來穩(wěn)定整個生產(chǎn)流程的工序質(zhì)量，確保整個生產(chǎn)過程質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過建立一整套嚴格的質(zhì)量考核制度，為企業(yè)質(zhì)量管理的正常有序開展提供強有力的制度保障。

　　產(chǎn)品出廠檢驗是質(zhì)量控制的最后環(huán)節(jié)，公司長期以來堅持“五不準”制度，即：不合格產(chǎn)品不準出廠；未經(jīng)抽樣化驗的不準出廠；沒有質(zhì)量合格證和化驗單的不準出廠；包裝不合要求的不準出廠；包裝袋破損、袋重合格率超過國家規(guī)定誤差值及超過保質(zhì)期的不準出廠。山東申豐水泥集團有限公司嚴格而科學(xué)的質(zhì)量管理，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，也為企業(yè)創(chuàng)造了是實實在在的效益，今年以來，公司產(chǎn)品的出廠合格率、出廠水泥富裕強度合格率等指標均保持在100%。豐源牌水泥、熟料也先后獲得“國家免檢產(chǎn)品”，“江蘇省消費者信得過產(chǎn)品”等榮譽稱號。

（中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）