內(nèi)蒙古億利冀東水泥有限公司綜合利用工業(yè)廢渣日產(chǎn)2500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行9個(gè)月，這標(biāo)志著國內(nèi)第一條100%電石渣替代石灰質(zhì)天然原料的新型干法水泥生產(chǎn)線，同時(shí)也是國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模最大的100%電石渣替代石灰質(zhì)天然原料制造水泥熟料的生產(chǎn)線運(yùn)行良好。這條由新疆建材設(shè)計(jì)研究院獨(dú)立完成設(shè)計(jì)、由內(nèi)蒙古億利冀東水泥有限責(zé)任公司投資建設(shè)的完全利用工業(yè)廢渣的水泥生產(chǎn)線，于2006年7月開工建設(shè)，2008年1月8日點(diǎn)火進(jìn)入試生產(chǎn)，2008年5月實(shí)現(xiàn)72小時(shí)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，平均日產(chǎn)熟料2524噸。目前，整個(gè)窯系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，2008年8月1日實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)熟料2686噸，8月份的運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到94%。

　　我國石油資源短缺，而煤炭和石灰石資源較為豐富，結(jié)合目前氯堿（燒堿、聚氯乙烯）工業(yè)的現(xiàn)狀，采用電石法生產(chǎn)PVC ，對我國PVC 行業(yè)具有十分重要的意義。但氯堿工業(yè)所產(chǎn)生的廢渣如電石渣卻長期給環(huán)境帶來污染，一直都是電石法生產(chǎn)PVC 的瓶頸。隨著國際市場石油價(jià)格不斷上漲，國內(nèi)電石法生產(chǎn)乙炔已占到乙炔總量的50%以上。而生產(chǎn)1噸PVC 要排出1.6噸電石渣，如果電石渣不能實(shí)現(xiàn)綜合利用，將給環(huán)境帶來惡劣影響。隨著循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念的逐步深入，利用電石渣生產(chǎn)水泥也成為電石法PVC 企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。2005年，國內(nèi)用電石渣生產(chǎn)水泥的設(shè)計(jì)技術(shù)還停留在只能摻合30%的電石渣且用濕法燒水泥熟料的工藝水平上。對此，新疆建材設(shè)計(jì)研究院專門針對100%用電石渣替代石灰質(zhì)原料并用新型干法工藝燒熟料的技術(shù)進(jìn)行了重點(diǎn)攻關(guān)，取得了圓滿成功。2006年，由新疆建材設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的，在全國最大的PVC 生產(chǎn)企業(yè)新疆天業(yè)的化工園區(qū)PVC 配套工程項(xiàng)目———電石渣100%替代天然石灰石日產(chǎn)2000噸新型干法水泥生產(chǎn)線成功點(diǎn)火投產(chǎn)，并連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。這標(biāo)志著這種工藝不僅為氯堿工業(yè)的廢渣處理和清潔生產(chǎn)開辟了新途徑，而且也為水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排及資源綜合利用探索出了新路。

　　國家發(fā)展和改革委員會(huì)在今年4月下發(fā)的《關(guān)于鼓勵(lì)利用電石渣生產(chǎn)水泥有關(guān)問題的通知》[發(fā)改辦環(huán)資（2008）981號(hào)]中指出，利用電石渣生產(chǎn)水泥是電石渣資源化最成熟、最經(jīng)濟(jì)的方法，既可節(jié)約水泥生產(chǎn)所用的天然石灰石資源，降低水泥成本，又可減少二氧化碳排放和廢物堆存造成的污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益，符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。