山東魯南水泥有限公司１號(hào)窯日產(chǎn)２０００噸熟料水泥新型干法生產(chǎn)線建于１９９０年，冷卻機(jī)為富勒第一代推動(dòng)篦式冷卻機(jī)，經(jīng)過１０年的運(yùn)行，熟料冷卻系統(tǒng)存在不少問題。主要表現(xiàn)在熟料煅燒結(jié)粒不均勻；風(fēng)室間漏風(fēng)、串風(fēng)嚴(yán)重，鎖風(fēng)效果差，不能保持風(fēng)壓，造成薄料層操作，使得篦板溫度過高，毀壞嚴(yán)重；冷卻效果差，出料溫度高于１６０℃～１７０℃；篦冷機(jī)漏料嚴(yán)重，熟料拉鏈機(jī)故障率高；“紅河”現(xiàn)象嚴(yán)重等等，直接影響熟料燒成系統(tǒng)的穩(wěn)定操作，制約窯能力的提高。

    針對(duì)熟料冷卻系統(tǒng)存在的這些問題，山東魯南水泥有限公司在社會(huì)上公開進(jìn)行技術(shù)招標(biāo)，而北京華泰聯(lián)科技發(fā)展有限公司憑借先進(jìn)的技術(shù)一舉中標(biāo)，用自行開發(fā)的新型冷卻技術(shù)——熟料分配系統(tǒng)和活動(dòng)充氣篦床技術(shù)，為１號(hào)窯篦冷機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造，并獲得了圓滿成功。

    去年年底，北京華泰聯(lián)公司利用魯南水泥有限公司將日產(chǎn)２０００噸改為日產(chǎn)２３００噸生產(chǎn)線技改檢修期間，對(duì)１號(hào)篦冷機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造施工。在傳統(tǒng)篦式冷卻機(jī)的高溫區(qū)（進(jìn)料端），由于使用普通篦板，大量空氣會(huì)通過不均勻熟料層的薄層部分或從粗顆部分溢出，致使熾熱熟料難以均勻冷卻。另外，無法控制的高速氣流可將細(xì)顆粒熟料吹入窯內(nèi)，使料層的均勻性進(jìn)一步惡化。華泰聯(lián)公司采用新型冷卻技術(shù)，將熟料分配系統(tǒng)加裝于現(xiàn)有篦冷機(jī)進(jìn)料端（前７排），改造其一、二室，提高冷卻效率和熱回收效率。使熟料床分布均勻，形成厚料層，消除“紅河”、“吹穿”現(xiàn)象；減少入窯的粉塵，進(jìn)而減少了廢氣排出量。因此提高了熱端篦板的壽命，大大提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。在篦冷機(jī)的進(jìn)料端安裝７排阻力篦板，篦床設(shè)計(jì)為漸寬式（從熱端至冷端擴(kuò)大），每排篦板略重疊，篦板被固定在“空氣梁”上，進(jìn)料端篦床傾斜布置。

    將新型冷卻技術(shù)中的活動(dòng)式充氣篦床系統(tǒng)，運(yùn)用于篦冷機(jī)的中溫區(qū)改造（８～２８排），原篦冷機(jī)的８～２８排普通篦板均換為控制流篦板，原有１０根活動(dòng)梁和１１根固定梁均改為１０根活動(dòng)空氣梁和１１根固定空氣梁。每根空氣梁均為獨(dú)立的“小風(fēng)室”，每個(gè)“小風(fēng)室”都有各自的進(jìn)風(fēng)口。

    篦冷機(jī)第二段屬篦冷機(jī)的低溫區(qū)，即后續(xù)冷卻區(qū)，經(jīng)過高溫區(qū)和中溫區(qū)的冷卻，熟料已顯著降溫。為了進(jìn)一步提高冷卻能力，增加冷卻效果，更換了冷卻風(fēng)機(jī)和已磨損的篦板，改善篦下室的密封。

    通過一系列的技術(shù)改造后，不久前窯系統(tǒng)投料生產(chǎn)，篦冷機(jī)運(yùn)行良好。當(dāng)窯生產(chǎn)能力達(dá)到日產(chǎn)２３００噸時(shí)，二次風(fēng)溫達(dá)到１１４３℃，三次風(fēng)溫為９１０℃，出料溫度為３０～４０℃。