擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的磷銨副產(chǎn)品磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥新技術(shù)，采用磷礦粉磨、多槽單漿二水法再結(jié)晶萃取磷酸、真空吸濾，外環(huán)流氨中和及多效料漿濃縮一體化，內(nèi)返料、內(nèi)破碎噴造粒干燥工藝，制得粒狀磷銨；采用半水烘干石膏流程，單級粉磨、旋風(fēng)預(yù)熱器窯分解煅燒、封閉稀酸洗滌凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，經(jīng)原料均化、烘干脫水、生料制備、熟料燒成，窯氣制酸和水泥磨制等６道工序，制得硫酸與水泥。

    該技術(shù)將一個磷銨廠、一個硫酸廠、一個水泥廠３套裝置科學(xué)地、有機地結(jié)合為一體，利用生產(chǎn)磷銨排放的廢渣磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥，硫酸返回用于生產(chǎn)磷銨，硫酸尾氣回收制成液體ＳＯ２，廢水封閉循環(huán)利用，磷銨干燥熱風(fēng)爐排出的爐渣用作水泥混合材，４種產(chǎn)品連體而生，硫在裝置中循環(huán)利用。該技術(shù)既有效地解決了磷復(fù)肥工業(yè)排放的廢渣磷石膏堆存占地、污染環(huán)境的世界性難題，又開辟了硫酸和水泥生產(chǎn)新的原料來源，實現(xiàn)了硫資源的良性循環(huán)，已建成投產(chǎn)的“年產(chǎn)１５萬噸磷銨、副產(chǎn)磷石膏制２０萬噸硫酸聯(lián)產(chǎn)３０萬噸水泥”國家放大試點工程，每年可實現(xiàn)銷售收入４.７億元、利稅１.２億元。該技術(shù)不僅在魯西化工集團推廣應(yīng)用，而且已與白俄羅斯、俄羅斯等國簽訂了技術(shù)轉(zhuǎn)讓及裝備出口協(xié)議。如果在全國推廣該技術(shù)，不僅每年節(jié)?。玻埃埃叭f噸的磷石膏堆場建設(shè)費６０００萬元，而且為國家節(jié)省生產(chǎn)８００萬噸水泥的石灰石開采費２１億元，又可節(jié)省生產(chǎn)６００萬噸硫酸的硫鐵礦開采費３０億元，保護了礦山資源，具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。