?1引言  

預(yù)拌混凝土是一種特殊的半成品的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品在出廠、運(yùn)輸、驗收、泵送、澆筑成型過程中，受到了許多客觀條件及人為原因等不可預(yù)測因素的影響，這些因素都可能使混凝土質(zhì)量發(fā)生逆轉(zhuǎn)性變化，故此，預(yù)拌混凝土全過程質(zhì)量控制尤為重要。混凝土質(zhì)量管理人員都意識到了加強(qiáng)全過程質(zhì)量控制的重要性，但在實際質(zhì)量控制過程中，由于種種原因，加強(qiáng)全過程質(zhì)量監(jiān)管工作不到位，致使混凝土在交貨驗收、泵送、澆筑過程中不可避免地因質(zhì)量問題而發(fā)生退料。  

退料發(fā)生后，無論是由于出廠檢驗不到位，還是混凝土等待時間長、私自加水、設(shè)備故障等原因造成的不合格退料，人們普遍認(rèn)為是質(zhì)量控制人員責(zé)任心不強(qiáng)造成的，而質(zhì)量控制人員不一定不了解現(xiàn)場的實際情況，造成工作被動，尤其是對在工地延誤時間長退回混凝土的處理，有時發(fā)生較大分歧。為了保證質(zhì)量，減少糾紛，統(tǒng)一和諧，提高工作效益，現(xiàn)對混凝土退料處理進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范。  

2.分清原因  

退回站內(nèi)的混凝土，應(yīng)根據(jù)實際情況分清原因，結(jié)合混凝土和易性，延誤時間，工地施工情況，強(qiáng)度等級，環(huán)境條件，確定混凝土處理的基本原則；并將處理退回混凝土試驗統(tǒng)一編號記錄，積累有效數(shù)據(jù)，作為處理退回混凝土重要依據(jù)之一。  

3.交貨驗收時的退料處理辦法  

交貨驗收時的退料，延誤時間較短，小于2小時，按照以下辦法處理  

3.1交貨驗收時，混凝土坍落度大于控制指標(biāo)上線或離析的退料：應(yīng)根據(jù)坍落度情況及方量，加入總方量5～10%相同配合比的干料（干料是指該配合比除水、泵送劑以外其它材料的混合料），然后快速轉(zhuǎn)動罐體2～3分鐘至混凝土攪拌均勻，經(jīng)檢驗混凝土質(zhì)量符合要求時方可出廠。  

3.2交貨驗收時，混凝土坍落度小于控制指標(biāo)的退料：  

3.2.1坍落度小于控制指標(biāo)下線值，在10～30mm范圍內(nèi)時，補(bǔ)加膠凝材料總量0.1～0.3%的泵送劑，快速轉(zhuǎn)動罐體至混凝土攪拌均勻，經(jīng)檢驗混凝土質(zhì)量符合要求時方可出廠。  

3.2.2坍落度小于控制指標(biāo)下線值，超過30mm時，加入總方量5～10%相同配合比的水泥漿（水泥漿是指該配合比除粗、細(xì)骨料以外其它材料的混合料），補(bǔ)加膠凝材料總量0.1～0.3%的泵送劑,快速轉(zhuǎn)動罐體2～3分鐘至混凝土攪拌均勻，經(jīng)檢驗混凝土質(zhì)量符合要求時方可出廠。  

3.3交貨驗收時，混凝土砂率?。ㄋ槭啵┑耐肆希杭尤肟偡搅?0～20%同標(biāo)號砂漿，攪拌均勻，經(jīng)檢驗混凝土質(zhì)量符合要求時方可出廠。  

4.因運(yùn)輸、泵送、澆筑、停電、混凝土方量估算不準(zhǔn)確的處理辦法  

因運(yùn)輸、泵送、澆筑、停電、混凝土方量估算不準(zhǔn)確等不可預(yù)測原因造成時間較長的退料  

4.1通過過磅等措施確定混凝土方量。  

4.2降低強(qiáng)度等級使用：延誤時間小于2小時，結(jié)合3.0條款進(jìn)行調(diào)料。  

4.3相同強(qiáng)度等級使用：延誤時間小于2小時，結(jié)合3.0條款進(jìn)行調(diào)料；延誤時間大于2小時、小于4小時，水泥用量提高30Kg/m3，補(bǔ)加膠凝材料總量0.3～0.5%的泵送劑。  

4.4提高強(qiáng)度等級使用：根據(jù)退回混凝土方量，補(bǔ)足強(qiáng)度等級水泥及泵送劑用量差的基礎(chǔ)上，按以下對應(yīng)條款調(diào)料。  

4.4.1延誤時間小于2小時，強(qiáng)度等級≤C30的混凝土，水泥用量提高30Kg/m3；強(qiáng)度等級≥C35、≤C40的混凝土，水泥用量提高50Kg/m3，加膠凝材料總量0.1～0.3%的泵送劑，調(diào)料至合格。  

4.4.2延誤時間在2～4小時，強(qiáng)度等級≤C30的混凝土，水泥用量提高40Kg/m3；強(qiáng)度等級≥C35、≤C40的混凝土，水泥用量提高60Kg/m3，加膠凝材料總量0.1～0.3%的泵送劑，調(diào)料至合格。  

4.5不宜提高到強(qiáng)度等級≥C45的混凝土使用。  

4.6延誤時間大于4小時，根據(jù)溫度、施工部位及強(qiáng)度等級綜合考慮決定。  

4.6.1延誤時間大于4小時，補(bǔ)加膠凝材料總量0.8～1.0%的泵送劑，調(diào)料至和易性合格，安排地面墊層等非承重部位，降低強(qiáng)度等級使用。  

4.6.2延誤時間大于4小時，無非承重部位低強(qiáng)度等級工地，作報廢處理。  

4.6.3延誤時間大于4小時，①日平均溫度大于20℃，按4.6.2條款處理；②日平均溫度為20～10℃，在4.4.2條款時間的基礎(chǔ)上，增加1小時處理；③日平均溫度小于10℃，在4.4、4.4.2條款時間的基礎(chǔ)上，增加1～2小時處理。  

4.6.4接近或已經(jīng)初凝的混凝土退料，作報廢處理。  

5.不同強(qiáng)度等級、不同時間段混凝土質(zhì)量變化試驗結(jié)果  

5.1C30混凝土在不同時間段質(zhì)量變化情況：  

5.2C40混凝土在不同時間段質(zhì)量變化情況：  

5.3試驗方法及條件：  

5.3.1試驗方法：一次取夠試驗用樣，攪拌均勻，放置于試驗室鐵板上，樣品表面用塑料薄膜覆蓋。在每次成型試驗前，加適量外加劑和水，盡可能調(diào)料到接近起始狀態(tài)，攪拌均勻后成型。  

5.3.2試驗時室內(nèi)環(huán)境溫度：20～22℃，試驗過程中室外環(huán)境溫度：16～36℃。  

6.配合比及原材料使用有誤、計量誤差大等原因造成的退料  

因配合比及原材料使用有誤、計量誤差大等原因造成的退料，必須由質(zhì)量負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因，對退回的混凝土進(jìn)行合理處置，并制定具體的處理方案及糾正預(yù)防措施。  

7.大于4個小時的混凝土退料  

7.1退料應(yīng)首先考慮降低強(qiáng)度等級使用。  

7.2退料應(yīng)優(yōu)先選擇發(fā)往運(yùn)輸距離近、施工速度快、強(qiáng)度等級合適的工地。  

7.3對退料調(diào)料、運(yùn)輸、泵送、施工等環(huán)節(jié)，應(yīng)做到優(yōu)先，快速處理。  

7.4必須保證退料混凝土在施工結(jié)束時未達(dá)到初凝時間。  

7.5對退料進(jìn)行調(diào)料時，保證調(diào)料時所用的原材料品種與原退混凝土所用的原材料品種相同。  

7.6混凝土罐車容量小無法調(diào)料時，將退回的混凝土分罐調(diào)  

7.7需要在退回的混凝土中加入混凝土?xí)r，要先調(diào)料到合格后，然后再將新生產(chǎn)的混凝土加入罐中。  

7.8泵送劑總用量在安全用量范圍之內(nèi)。  

8結(jié)語  

預(yù)拌混凝土質(zhì)量指標(biāo)隨著時間延長、環(huán)境溫度不同、混凝土本身特點(diǎn)不同而變化不同。對混凝土退料處理，在考慮現(xiàn)有施工工地特點(diǎn)的同時，結(jié)合以前積累的不同強(qiáng)度等級、不同施工部位、不同施工方式、不同環(huán)境溫度、不同延誤時間、調(diào)料時間、運(yùn)輸澆筑時間、混凝土凝結(jié)時間等因素對混凝土質(zhì)量（和易性、強(qiáng)度）影響程度，進(jìn)行綜合分析，準(zhǔn)確判斷，做出科學(xué)合理處置，達(dá)到保證質(zhì)量、環(huán)保衛(wèi)生、降低消耗、優(yōu)質(zhì)高效的目的。