貴陽水泥有限責(zé)任公司(原貴陽水泥廠)，早在90年代中期便是貴陽市的第一批“退二進(jìn)三”企業(yè)。1996年落戶白云區(qū)動工興建，經(jīng)過兩年的艱苦努力，1998年第一期年產(chǎn)30萬噸水泥的生產(chǎn)線投產(chǎn)。目前，年產(chǎn)“金鋼牌”水泥27萬多噸，且產(chǎn)品在市場上供不應(yīng)求，去年榮獲貴陽市名牌產(chǎn)品稱號和貴陽市產(chǎn)品質(zhì)量獎。企業(yè)獲得貴陽市質(zhì)量管理優(yōu)秀獎，獲第七次全國水泥化學(xué)分析大對比全合格單位榮譽。

    為解決城區(qū)環(huán)境污染問題，同時考慮充分利用貴州鋁廠、貴陽電廠及修文工業(yè)廢渣，貴陽水泥廠由貴陽城區(qū)搬遷白云區(qū)后，原擬定興建規(guī)模年產(chǎn)水泥120萬噸，第一期60萬噸。但由于資金問題，第一期工程實際只建成年產(chǎn)30萬噸的生產(chǎn)線。

    隨著國家決定關(guān)停小煤窯，企業(yè)用煤需從水城調(diào)運，運費相當(dāng)高，從而加大了企業(yè)生產(chǎn)成本。加之每年要抽出相當(dāng)部分資金還款，流動資金顯然不足，企業(yè)舉步維艱。公司領(lǐng)導(dǎo)清楚地意識到，企業(yè)要擺脫困境，必須要走上規(guī)模出效益之路。

    2000年9月，年產(chǎn)35萬噸的二期生產(chǎn)線動工興建，于2002年1月8日建成投產(chǎn)，這條生產(chǎn)線采用了料漿真空脫水、烘干破碎、三級旋風(fēng)預(yù)熱、窯外分解新工藝，適應(yīng)于大工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，具有國際先進(jìn)性和可靠性的工藝過程自動化DCS控制系統(tǒng)和生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，是目前國內(nèi)高海拔地區(qū)第一條濕磨干燒生產(chǎn)線。第二期生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，使企業(yè)生產(chǎn)已具規(guī)模，今年完成50萬噸不成問題。目前企業(yè)面臨的問題還不少，如三號生料磨、熟料庫、鐵路專用線的一部分等配套項目資金缺口較大。望有關(guān)部門幫助解決。