近年來，為了保證產(chǎn)品的高質(zhì)量，嚴(yán)控成本，京蘭集團(tuán)通過科技創(chuàng)新，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，探索出低能耗、高環(huán)保、高技術(shù)、高效益、可持續(xù)性的企業(yè)發(fā)展新路。2003年，京蘭集團(tuán)投資2.1億元，建成了第一條干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線。如今企業(yè)已經(jīng)擁有6條新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線和3座大型粉磨站，生產(chǎn)流程全部采用當(dāng)前國(guó)際先進(jìn)技術(shù)工藝，從石灰石破碎、生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨一直到水泥包裝，各道工序全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化。

　　京蘭集團(tuán)還通過上馬先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備來帶動(dòng)整條水泥生產(chǎn)流程的集約化和系統(tǒng)化升級(jí)。今年8月15日，該集團(tuán)12MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。該系統(tǒng)每天可回收6000多噸熟料冷卻釋放熱量和窯尾預(yù)熱器排放廢氣中的余熱，每年可發(fā)電7884萬千瓦時(shí)，年獲益3300多萬元，相當(dāng)于每噸水泥降低10元成本。不僅如此，該集團(tuán)還采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，用嚴(yán)格的計(jì)量檢測(cè)來保障產(chǎn)品質(zhì)量。

　　目前，京蘭集團(tuán)旗下的晶藍(lán)牌系列水泥泛應(yīng)用于高速公路鐵路、橋隧、大中型水利等重點(diǎn)工程，銷售覆蓋湖北省，并輻射到重慶、上海、陜南、河南等省、市。