國(guó)際油價(jià)屢創(chuàng)新高，國(guó)內(nèi)煤價(jià)大漲，煤炭下游企業(yè)承受極大的成本壓力。一直苦于缺乏成本轉(zhuǎn)嫁能力的水泥行業(yè)面臨著能源價(jià)格飆升生存發(fā)展難題，而這也給了余熱發(fā)電技術(shù)推廣企業(yè)絕佳的發(fā)展機(jī)會(huì)。

　　水泥余熱發(fā)電市場(chǎng)逾240億

　　水泥窯的余熱發(fā)電技術(shù)是從上世紀(jì)80年代開始由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院開始研發(fā)興起的。當(dāng)時(shí)以研究水泥裝備著稱的天津院在做裝備設(shè)計(jì)時(shí)發(fā)現(xiàn)，水泥窯頭窯尾的余溫直接排放到空氣中去，非?？上?，這部分余熱完全可以進(jìn)行再利用。經(jīng)過了10年左右的研發(fā)，這項(xiàng)技術(shù)才成熟起來(lái)，開始在市場(chǎng)上進(jìn)行推廣。

　　雖然技術(shù)發(fā)展有了30多年的時(shí)間，但真正被市場(chǎng)認(rèn)可卻在2006年。按照“十一五規(guī)劃”，國(guó)家要求，到“十一五”末，水泥行業(yè)的目標(biāo)是40%的生產(chǎn)線要求安裝余熱發(fā)電項(xiàng)目，新建生產(chǎn)線必須安裝余熱發(fā)電機(jī)組。

　　有著余熱發(fā)電行業(yè)多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的中材節(jié)能發(fā)展有限公司副總經(jīng)理?xiàng)畹聫V卻告訴記者--國(guó)家的"十一五"規(guī)劃目標(biāo)今年底就可以完成了。他介紹到，由于余熱發(fā)電帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益明顯，水泥行業(yè)又處在拼成本的競(jìng)爭(zhēng)階段，使得這項(xiàng)技術(shù)在2006年后快速普及。

　　據(jù)了解，能源成本在水泥成本中的比重超過60%。而低溫余熱發(fā)電的生產(chǎn)成本(包括折舊費(fèi))不超過0.15元/kWh，遠(yuǎn)低于從電網(wǎng)購(gòu)電電價(jià)。且余熱發(fā)電的額外收益豐厚：其一，水泥窯余熱發(fā)電被列入了國(guó)家十大重點(diǎn)節(jié)能工程，國(guó)家財(cái)政補(bǔ)貼約相當(dāng)于余熱電站總投資的10%(平均項(xiàng)目的財(cái)政補(bǔ)貼在500萬(wàn)元左右)；其二，CDM碳交易預(yù)期收益，如申辦成功的CDM項(xiàng)目，每年收益大約也是余熱電站投資額的10%；其三，低溫余熱電站采用"并網(wǎng)不上網(wǎng)"的技術(shù)方案，可減少外購(gòu)電的線損，該線損約相當(dāng)于余熱電站供電量的5-7%?？傮w計(jì)算下來(lái)，余熱發(fā)電項(xiàng)目投資回收期一般不超過5年；對(duì)于高電價(jià)地區(qū)，投資回收期甚至只要2-3年。經(jīng)測(cè)算，一條5000噸/日的水泥生產(chǎn)線，配備余熱發(fā)電系統(tǒng)后，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2萬(wàn)-2.5萬(wàn)噸，每年減排CO2為6萬(wàn)噸左右，能夠自給水泥企業(yè)的發(fā)電量占到水泥企業(yè)自身用電量的35%。

　　正是因?yàn)槭找婷黠@，余熱發(fā)電市場(chǎng)發(fā)展的也相當(dāng)迅速。業(yè)內(nèi)人士預(yù)計(jì)，3年內(nèi)國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)線的市場(chǎng)存量就會(huì)被消化殆盡，后續(xù)的市場(chǎng)增量則需依靠新建生產(chǎn)線。據(jù)統(tǒng)計(jì)，如以標(biāo)準(zhǔn)線5000噸/日的生產(chǎn)線為計(jì)算單位，今年年底后還將有400條左右的生產(chǎn)線需要加裝余熱發(fā)電設(shè)備，每條生產(chǎn)線的余熱發(fā)電系統(tǒng)投資在6000萬(wàn)元，全國(guó)水泥行業(yè)的余熱發(fā)電市場(chǎng)存量至少還有240億元以上。

　　而國(guó)際水泥市場(chǎng)的這部分需求則更為可觀。目前，除日本、德國(guó)外，其他國(guó)家的水泥生產(chǎn)線都沒有加裝余熱發(fā)電設(shè)備，存量巨大。預(yù)計(jì)國(guó)際市場(chǎng)與國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求量比例基本在1.3∶1的規(guī)模，全球水泥行業(yè)的余熱發(fā)電市場(chǎng)至少還有10年的發(fā)展空間。

　　三種盈利模式

　　“這個(gè)行業(yè)發(fā)展得太快了，我們公司正在處于滿負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)中?！弊鳛閲?guó)內(nèi)余熱發(fā)電的龍頭企業(yè)，中材節(jié)能發(fā)展有限公司2006年的營(yíng)業(yè)收入只有2000萬(wàn)元，到了2007年?duì)I業(yè)收入達(dá)到億元，今年預(yù)計(jì)將實(shí)現(xiàn)5億元的營(yíng)業(yè)收入，公司預(yù)計(jì)到2010年這個(gè)數(shù)字將達(dá)到20億。

　　據(jù)中材節(jié)能方面介紹，目前，余熱發(fā)電領(lǐng)域主要有三種盈利模式。

　　其一，工程承包模式。即為水泥企業(yè)設(shè)計(jì)、采購(gòu)、集成安裝余熱發(fā)電設(shè)備。由于余熱發(fā)電設(shè)備屬非標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備，行業(yè)門檻在于如何為業(yè)主提供可以最大化回收其生產(chǎn)線余熱的機(jī)組設(shè)備。僅中材節(jié)能一家，2008年新簽的工程合同額就在10億元，2007年結(jié)轉(zhuǎn)的合同額也在3億元。

　　其二，余熱發(fā)電投資項(xiàng)目(BOT)。BOT就是指以余熱發(fā)電企業(yè)的主體進(jìn)行投資，余熱發(fā)電機(jī)組架設(shè)在生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)線上，回收的利潤(rùn)由投資方和生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行分成。楊德廣分析道，會(huì)出現(xiàn)這樣的業(yè)務(wù)模式，主要是因?yàn)槠髽I(yè)一方面受制于國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策，一方面又有發(fā)展主業(yè)搶占市場(chǎng)的資金壓力，處于兩難境地。而由專門的余熱發(fā)電企業(yè)投資建設(shè)，一則可以減少企業(yè)在這方面的投資，還能讓企業(yè)獲得一部分收益，兩方優(yōu)勢(shì)讓BOT業(yè)務(wù)一推出就受到市場(chǎng)的認(rèn)可。中材節(jié)能2007年7月成立以來(lái)，目前在手的BOT項(xiàng)目共有20個(gè)項(xiàng)目，約30條生產(chǎn)線，投資規(guī)模在15-16億元左右。

　　其三，余熱發(fā)電在節(jié)能降耗的同時(shí)也可以降低水泥企業(yè)的CO₂排放量，這就給了余熱發(fā)電企業(yè)一個(gè)額外的收益--碳減排交易。楊德廣表示，由單個(gè)生產(chǎn)企業(yè)從事碳減排交易，由于減排量較小，企業(yè)交易的難度較大，而由擁有多個(gè)余熱發(fā)電項(xiàng)目的節(jié)能公司操作，收益就能夠得到保障。以一條5000噸/日的熟料生產(chǎn)線每年可減排6萬(wàn)噸CO2計(jì)算，碳減排交易一級(jí)市場(chǎng)目前的價(jià)格是10歐元/噸，折合下來(lái)一年在這塊業(yè)務(wù)的收入就達(dá)到600萬(wàn)元。

　　高耗能領(lǐng)域市場(chǎng)存量達(dá)5000億

　　“余熱發(fā)電是一項(xiàng)通用技術(shù)，不僅是水泥生產(chǎn)線可以安裝余熱發(fā)電設(shè)備，鋼鐵、冶金、化工、玻璃這些高耗能行業(yè)將來(lái)都是我們的目標(biāo)市場(chǎng)?！睏畹聫V介紹道，中材節(jié)能已經(jīng)在冶金、鋼鐵、化工等行業(yè)完成了9個(gè)低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，投入運(yùn)行的情況很好。

　　據(jù)了解，目前我國(guó)除水泥行業(yè)外，其他高耗能行業(yè)還有很多低溫廢氣余熱排放點(diǎn)沒有進(jìn)行有效利用。以鋼鐵企業(yè)為例，600度以下的高爐余熱和煙道廢氣基本都被浪費(fèi)了。中材節(jié)能方面表示，目前他們已經(jīng)儲(chǔ)備了4項(xiàng)鋼鐵行業(yè)的余熱發(fā)電技術(shù)，未來(lái)將在余熱、余壓的利用上向水泥行業(yè)以外的領(lǐng)域發(fā)展，初步測(cè)算除水泥行業(yè)外，國(guó)內(nèi)其他高耗能領(lǐng)域的低溫余熱低壓余壓的市場(chǎng)將在5000億元左右。

　　而業(yè)內(nèi)人士則坦言，由于水泥行業(yè)屬于充分競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)，各企業(yè)對(duì)于成本的關(guān)注度很高，這使得余熱發(fā)電技術(shù)得以在水泥行業(yè)快速鋪開；而鋼鐵、冶金、化工等行業(yè)利潤(rùn)較為豐厚，應(yīng)用余熱發(fā)電技術(shù)的熱情恐怕不會(huì)太高，余熱發(fā)電的推廣恐怕還需依靠企業(yè)自身對(duì)節(jié)能減排意識(shí)的覺醒。

　　增值稅掣肘

　　在能源價(jià)格不斷上漲的環(huán)境下，余熱發(fā)電行業(yè)的路可謂是越走越寬。余熱發(fā)電企業(yè)坦言，企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最大風(fēng)險(xiǎn)來(lái)自于生產(chǎn)企業(yè)的誠(chéng)信和資質(zhì)。而目前企業(yè)利潤(rùn)被侵蝕最為明顯的則是國(guó)家的增值稅稅收政策。

　　按照國(guó)家稅法要求，企業(yè)需繳納17%的增值稅，而增值稅的應(yīng)納稅額=銷項(xiàng)稅額-進(jìn)項(xiàng)稅額，作為沒有原料采購(gòu)成本的余熱發(fā)電企業(yè)來(lái)說，需要比一般企業(yè)多交12%左右的增值稅，這大大影響了企業(yè)利潤(rùn)和這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用。

　　“這是節(jié)能減排技術(shù)推廣的一大障礙，如果這個(gè)問題解決了，西部地區(qū)很多項(xiàng)目就可以操作了?！睏畹聫V透露，由于稅負(fù)太重，我國(guó)西部電價(jià)較低地區(qū)，余熱發(fā)電項(xiàng)目的回報(bào)率偏低，根本無(wú)法操作，這也從另一個(gè)方面影響了余熱發(fā)電這項(xiàng)技術(shù)的推廣。

　　業(yè)內(nèi)人士希望，對(duì)于余熱發(fā)電行業(yè)，國(guó)家能夠參照太陽(yáng)能、風(fēng)能這些同樣沒有原料購(gòu)入成本的行業(yè)，在增值稅稅率方面進(jìn)行一部分減免，扶持節(jié)能行業(yè)的發(fā)展。

　　另外,業(yè)內(nèi)人士指出，余熱電站外供電采用“并網(wǎng)不上網(wǎng)”的技術(shù)解決方案，即電站外供電線路接入企業(yè)中心變電站低壓側(cè)，不上國(guó)家電網(wǎng)。盡管國(guó)家出臺(tái)了一系列優(yōu)惠和鼓勵(lì)政策力推余熱發(fā)電，但仍有部分地區(qū)對(duì)余熱發(fā)電收取“上網(wǎng)費(fèi)”，甚至有部分地區(qū)要求舉辦余熱發(fā)電的企業(yè)“先上網(wǎng)再?gòu)碾娋W(wǎng)買電”。這些行政約束也在侵蝕余熱發(fā)電行業(yè)的利潤(rùn),并在很大程度上挫傷了舉辦余熱發(fā)電項(xiàng)目的積極性，不利于節(jié)能減排的縱深推進(jìn)。