寒冬時(shí)節(jié)，記者走進(jìn)蘭豐水泥，感受到了公司熱火朝天的生產(chǎn)場(chǎng)景。蘭豐水泥總投資8.4億元，公司采用的新型干法懸窯水泥熟料生產(chǎn)線是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度較高。

　　由于實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，公司里工作的人員并不是很多，但是生產(chǎn)線上卻是一片繁忙的景象。在企業(yè)的中央控制室里，我們看到，生產(chǎn)車間機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不停，生料車間里一塊塊巨石被破成小碎石，燒成車間回轉(zhuǎn)窯中火花閃耀，輸出線上水泥熟料正通過(guò)廊道運(yùn)輸皮帶不斷輸往長(zhǎng)江專用碼頭，運(yùn)往上海、南京等大中城市。

　　公司負(fù)責(zé)人告訴記者，企業(yè)在這次金融危機(jī)中沒(méi)有受到大的影響，每天都在滿負(fù)荷生產(chǎn)，公司兩條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線建成投產(chǎn)以來(lái)，生產(chǎn)形勢(shì)良好，2008年1-10月份產(chǎn)量達(dá)到了114.5萬(wàn)噸。為實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，蘭豐水泥公司與省建材科研設(shè)計(jì)院共同攻關(guān)，將自采灰?guī)r礦的采礦廢石、外購(gòu)石灰石、硫鐵礦渣等各類輔助材料按比例配搭進(jìn)行生產(chǎn)，不僅生產(chǎn)出合格的水泥產(chǎn)品，使用這項(xiàng)新技術(shù)后，公司平均每生產(chǎn)一噸水泥還可降低成本15.6元。為進(jìn)一步節(jié)能增效，公司投資1億元的純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目即將開(kāi)工建設(shè)。該項(xiàng)目利用公司生產(chǎn)線窯頭窯尾回收的廢氣發(fā)電，建成后可年產(chǎn)電量5868萬(wàn)千瓦時(shí)，為公司節(jié)本增收達(dá)2900萬(wàn)元。同時(shí)，公司大力推行節(jié)能減排措施，變公司的靜電收塵方式為袋式收塵方式，將進(jìn)一步減少污染，改善公司及周邊生產(chǎn)生活環(huán)境。

　　蘭豐水泥穩(wěn)步發(fā)展拉動(dòng)了彭澤縣域經(jīng)濟(jì)發(fā)展，2008年1-10月份，公司完成工業(yè)總產(chǎn)值2.85億元，上繳稅金1858.6萬(wàn)元，同比增長(zhǎng)119.67%，對(duì)該縣規(guī)模以上工業(yè)增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)率為12%，拉動(dòng)工業(yè)增長(zhǎng)12.4個(gè)百分點(diǎn)。