湖南洞庭水泥工業(yè)公司是一個年產２５萬噸的水泥立窯企業(yè)。有機立窯３臺，分別為直徑２.５×１０米、直徑２.８５×１０米、直徑３×１１米；生料磨３臺，分別為直徑２.２×６.５米２臺，直徑２.２×７米１臺；２臺直徑２.２×６.５米水泥磨。技改前，水泥磨臺時產量１３.５噸左右，居一般水平，但生產非常吃緊。為改變以上面貌，他們在狠抓企業(yè)管理，深挖設備潛力，提高其運轉率的同時，走采用新技術、新工藝、新裝備、提高企業(yè)經濟效益之路。２００１年初，公司與江蘇鹽城市科行建材環(huán)保有限公司合作，對其中１臺直徑２.２×６.５米的水泥磨進行了技術改造，在科行公司的全面協(xié)作下使該臺水泥磨臺時產量先后從１３.５噸提高到１８.５～１９噸。

    具體技改步驟是：采用ＫＸ６００高效高細轉子式選粉機。直徑２.２×６.５米水泥磨原來配用１臺直徑３.５米離心式選粉機，廠方工程技術人員、工人經多年摸索，從磨機研磨體裝載量、級配、磨內通風等小改小革入手，雖已達到臺時產量１３.５噸左右的水平，但要進一步提高有較大難度。技改小組通過分析比較，認為離心選粉機主要技術性能已基本達到，沒有多大潛力可挖，決定更換比其技術性能好的ＫＸ６００型高效高細轉子式選粉機。從拆除舊選粉機到安裝好選粉機，同時對水泥磨內的研磨體裝載量、鋼球級配、平均球徑、填充率、隔倉板的位置及篦孔的調整，并達到正常生產只用了１２天。在水泥細度（０.０８毫米方孔篩篩余）３.５％不變的情況下，磨機臺時產量由１３.５噸提高到１６噸，噸水泥電耗由３８.９千瓦小時下降到３３.７千瓦小時。

    在此基礎上，他們采用ＰＳＬ７０型噴射式破碎機，縮小了入磨物料粒度。國內外水泥專家和工程技術人員，通過實踐提出的“預粉碎技術”在水泥生產磨機上的應用，可取得明顯的增產、節(jié)能、降耗效果，在此得到了驗證。據有關數據顯示，采用“預粉碎技術”后，磨機臺時產量可提高２０％～３０％，成品電耗可下降１０％～１５％。洞庭水泥工業(yè)公司技改小組建議在采用性能好的ＫＸ６００型高效高轉子式選粉機并取得好效果后，采用預粉碎技術，進一步提高經濟效益。在技改中，技改小組在廣泛調研基礎上采用了鹽城市科行建材環(huán)保有限公司的ＰＳＬ７０型噴射式破碎機和回轉篩，在磨頭形成“小圈流”工藝。安裝調試正常生產后，使原來入磨物料最大粒度６０毫米、平均２６毫米下降到≤５毫米。同時對磨機內的鋼球平均球徑進一步作了調整。最終使直徑２.２×６.５米水泥磨臺時產量再由１６噸上升到１８.５～１９.０噸，噸水泥電耗再由３３.７千瓦小時下降到２８.７千瓦小時。

    通過以上兩項技術改造后，直徑２.２×６.５米水泥磨，臺時產量提高了５.０～５.５噸；噸水泥電耗下降１０.２千瓦小時。如果按每度電０.５元計算，噸水泥下降５.１元。即每臺水泥磨年省電費用近６１.２萬元左右，而技術改造兩項合計設備費用僅２６萬～２７萬元。