一.存在問題

1.通過預(yù)粉磨系統(tǒng)二次取樣，出輥物料0.9mm篩余超控制范圍14.0%以上，0.2mm篩余超控制范圍10-0%以上。80um篩余超控制范圍7.0%以上，旋風(fēng)筒80um篩余超控制范圍8.0%以上。入磨0.2mm篩余達(dá)4.0%以上（按要求磨機(jī)最好無0.2mm物料入磨）。入磨45um篩余超控制范圍10.0%以上。

2.通過粉磨系統(tǒng)二次取樣，出磨80um僅僅比 入磨80um下降5.0%左右，出磨45um比入磨45um下降9.0左右。

3.磨系統(tǒng)篩余降僅2.89%

4.通過對1#磨顆粒級配發(fā)現(xiàn):1um篩余累積6.34%<3um篩余累積19.95%，<=45um篩余累積93.31%，3-32um篩余累積63.72%，32-65um篩余累積15.52%，>80um篩余累積0.03%

二.原因分析

1.物料變化

a.通過觀察預(yù)粉磨物料篩余內(nèi)大顆粒熟料系黃心料，它結(jié)構(gòu)致密，異常堅硬，易磨性差。

b.易磨性系數(shù)高的粉煤灰供貨緊張。自產(chǎn)石灰石未做含泥量分析，全憑視覺判斷，導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定，進(jìn)廠瑞華煤渣內(nèi)含較大的雜質(zhì)大塊未及時清理。

2.通風(fēng)性變差

a.入V選出風(fēng)部阻力大，影響細(xì)粉收集。因安全問題，入旋風(fēng)筒內(nèi)部積料近一年未清理

b.磨內(nèi)2倉磨尾篦板外三圈被碎球堵死，致使篦縫面積減小，由此帶出通風(fēng)面積變小，通風(fēng)阻力增大，通風(fēng)不暢，細(xì)粉通過量減小，過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重。

c.人字分管堵死1/4，影響預(yù)粉磨符合標(biāo)準(zhǔn)要求細(xì)粉磨收集，導(dǎo)致入磨45um篩余嚴(yán)重超標(biāo)。（附圖）

d.循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪磨損嚴(yán)重（附圖）實(shí)際風(fēng)量不足。

e.循壞負(fù)荷率過高（兩次取樣均超過230%）說明物料在磨內(nèi)停留時間短，被粉磨的程度不足，出磨物料中細(xì)粉含量偏低，磨機(jī)臺時產(chǎn)量的提高受到限制。

f.篩余降過低說明隔倉板通孔率偏低或通風(fēng)量不足。

g.水泥顆粒級配不合理：從7月份送檢的我公司水泥顆粒級配與最佳水泥顆粒分布存在較大誤差，1um篩余達(dá)6.34%。它在不到1d的時間內(nèi)水化完全，因而對水泥強(qiáng)度的增進(jìn)率幾乎不起作用，<3um篩余達(dá)16.95%，<3um的細(xì)顆粒因此比表面積大，使需水量增加。最佳顆控制在10.0%以內(nèi)，3-32um篩余63.72%。3-32um篩余最佳顆粒在65%以上，幾項重要顆粒級配數(shù)據(jù)均未達(dá)標(biāo)，看數(shù)據(jù)且存在嚴(yán)重過粉磨現(xiàn)象。

3.入磨物料過粗

a.從二次檢測入穩(wěn)流倉0.2mm篩余來看。入V選物料料柱過于集中在兩側(cè)，不能形成均勻料幕，（25日檢測左側(cè)89.08%，中間80.9%，右側(cè)91.72%，29日檢測左側(cè)96.75%，中間88.04%右側(cè)97.20%）

b.從二次檢測出輥物料0.9mm以上篩余超標(biāo)來看，輥壓機(jī)兩側(cè)側(cè)擋板調(diào)整不到位或磨損嚴(yán)重。

c.從二次檢測0.2mm。80um篩余來看輥面檢測及輥縫壓力等調(diào)整不及時。

4.入磨物料溫度過高

入磨物料長期在120攝氏度以上，水泥細(xì)粉因溫度高產(chǎn)生靜電反應(yīng)，吸附在研磨體及襯板上形成墊層，大大影響粉磨效率。

5.合理摻加助磨劑

磨未摻助磨劑前磨PO臺產(chǎn)降至210t/h。比表面積低，循壞風(fēng)和主排風(fēng)拉不動，磨頭跑灰，現(xiàn)場檢查熟料稱溫度達(dá)150攝氏度以上，為了拉動循壞風(fēng)及主排，被迫關(guān)小冷風(fēng)閥，卻導(dǎo)致輥壓機(jī)磨機(jī)滑履溫度，跑高報警，有效果，但不明顯。經(jīng)請示分廠及質(zhì)控處領(lǐng)導(dǎo)后，助磨劑添加量由0.10%增加到0.11%，2小時后PO臺產(chǎn)達(dá)220t/h，45um篩余5.4%比表336m2/kg.結(jié)果出來后，我對系統(tǒng)用風(fēng)進(jìn)行調(diào)整，30min后，出磨斗提電流由169.9A至159.2A.選粉機(jī)電流有250A降至239.4A，主收塵壓差由2300Pa降至2250Pa.臺產(chǎn)有220t/h增加到222t/h，熟料配比由80%降至79.5%。

由于入磨物料溫度較高，磨內(nèi)物料發(fā)生靜電反應(yīng)

6.研磨體數(shù)量過少

一般情況下，研磨體的裝載量是允許在一定范圍內(nèi)波動的，在這個范圍內(nèi)是不會影響臺產(chǎn)的波動不大，但是沒有及時補(bǔ)加研磨體，當(dāng)數(shù)量下降到一定程度后，臺產(chǎn)會大幅下降。

眾所周知，研磨體的運(yùn)動狀態(tài)分為三種：a.瀉落式運(yùn)動狀態(tài)，b.拋落式運(yùn)動狀態(tài)，c.圓周式運(yùn)動狀態(tài)。一般情況下裝載量在25%以下是處于瀉落式運(yùn)動狀態(tài)的，研磨體僅僅對物料僅有研磨作用。裝載量在25%-45%之間是處于拋落式運(yùn)動狀態(tài)的，研磨體對物料有研磨和擊碎作用，裝載量在45%以上是處于圓周式運(yùn)動狀態(tài)的，研磨體僅對物料起研磨作用，圓周式運(yùn)動狀態(tài)因研磨體處于圓周式旋轉(zhuǎn)，電耗高，威脅機(jī)械設(shè)備安全，臺產(chǎn)提升有限被高度受限，電耗低，受入磨細(xì)度偏低，易磨性好的這類企業(yè)喜愛，因入磨細(xì)度低，易磨性好，這類企業(yè)有些甚至不要一倉的鋼球擊碎物料作用而取消一倉，絕大多數(shù)企業(yè)采用鋼球拋落式運(yùn)動狀態(tài)，因磨機(jī)要提高產(chǎn)量，應(yīng)盡可能提高磨機(jī)的裝載量。我國大型管磨設(shè)計填充率在30%左右，歐洲可達(dá)到35%-38%,美國達(dá)40%-42%，歐美發(fā)達(dá)國家一個粉磨站最多能生產(chǎn)70多個品種水泥，我國最多能生產(chǎn)10多種水泥品種，這與高裝載量有密切關(guān)系，高料位需要高的填充率，磨機(jī)在粉磨時，物料一方面受到研磨體的沖擊作用，海螺集團(tuán)綜合臺產(chǎn)高的企業(yè)濟(jì)寧，六安海螺填充率均達(dá)到32%。而我公司長期入磨物料易磨性差，入磨物料溫度高，入磨物料細(xì)度粗，粉煤灰供應(yīng)緊張，但一倉填充率僅22%左右，二倉填充率僅23%左右，僅對物料起研磨作用，沖擊作用減弱，加上我公司建廠以來很少對磨內(nèi)廢舊鋼球進(jìn)行篩選，濟(jì)寧海螺每年都利用淡季檢修期間對廢舊鋼球進(jìn)行篩余，僅今年4月份檢修就篩選變型，失圓率高的碎球達(dá)8t，我這個月組織對1#磨2倉廢舊鋼球進(jìn)行篩選，8袋鋼球里面就有2袋廢舊變型失圓率高的碎球。（附圖）

三.采取措施

1.利用檢修盡快安裝雙曲線下料裝置，減輕入輥物料邊緣效應(yīng)。

2.針對料餅密實(shí)難分散，在出輥壓機(jī)入循壞斗提溜子及V選內(nèi)部焊幾排打散棒。

3.針對入穩(wěn)流倉物料偏料嚴(yán)重問題對嚴(yán)重磨損打散板進(jìn)行更換。

4.加強(qiáng)磨機(jī)工藝檢查：

1）每星期對V選鎦子，打散板，輥壓機(jī)，選粉機(jī)內(nèi)部檢查一;

2）每半月對旋風(fēng)筒內(nèi)部循環(huán)風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰清理一次;

3）每半月對磨機(jī)篦縫清理一次，每次停機(jī)（停機(jī)4h以上）對物料通道檢查一次;

4）每年對磨機(jī)進(jìn)行倒球篩選一次;

5）磨機(jī)運(yùn)行時間每2小時對熟料出庫檢查一次;

6）每4小時對磨運(yùn)行工藝線檢查一次;

7）每天對進(jìn)廠混合材進(jìn)行檢查一次;

8）加強(qiáng)與中控聯(lián)系，出現(xiàn)異常及時調(diào)整。

5.對于合理摻加助磨劑，已試驗(yàn)效果較好,由于前期入磨物料溫度達(dá)150攝氏度以上，而助磨劑使用控制溫度在110攝氏度以下，同時助磨劑添加位置就在熟料下料口，導(dǎo)致助磨劑大量揮發(fā)，為了解決此問題，只能增加劑量（后期助磨劑添加位置需移位）。

但是助磨劑添加量不能一成不變，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)整添加量，如入磨溫度偏高或磨高標(biāo)號水泥時，應(yīng)增加助磨劑劑量，磨低品種水泥時降低劑量。國家助磨劑添加量控制標(biāo)準(zhǔn)是0.3%，我們只要控制在0.15%以下沒問。我建議磨M32.5水泥時，甚至可低于0.1%，磨高標(biāo)號水泥或物料溫度較高時，助磨劑可調(diào)整至0.12%-0.15%之間，具體看磨況。

添加助磨劑時，如果出磨設(shè)備出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，應(yīng)減少添加量，如比表連續(xù)不合格，風(fēng)拉不動時，應(yīng)增加助磨劑劑量。

所以，合理添加助磨劑有利于降低磨內(nèi)溫度，提高臺產(chǎn)，因助磨劑表面活性分子吸附在水泥顆粒表面減少了細(xì)顆粒之間的聚集，與研磨介質(zhì)部件間黏糊，提高了粉磨效率。

6.研磨體數(shù)量過少：利用停機(jī)檢修時，對鋼球進(jìn)行篩選，對變型失圓率高的碎球進(jìn)行篩選，增加鋼球圓形度，對磨機(jī)進(jìn)行重新鋼球級配適當(dāng)提高填充率。