日前，筆者獲悉，作為蕉嶺建材產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)之一，龍騰旋窯水泥有限公司已完成2#4500t/d水泥生產(chǎn)線節(jié)能減排技術改造項目，將熟料單位產(chǎn)品綜合煤耗由原先的110千克/噸降至106千克/噸，熟料綜合電耗從59千瓦時/噸降至55千瓦時/噸。據(jù)統(tǒng)計，該項目預計每年將節(jié)約標煤近7240噸，減少二氧化碳排放量1.8萬噸、二氧化硫約55噸，可節(jié)省生產(chǎn)成本將近1300萬元。

 近日，筆者走進龍騰旋窯水泥有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場，只見兩條全智能化4500t/d新型干法旋轉(zhuǎn)窯熟料水泥生產(chǎn)線并排而立，其間管道縱橫交錯，幾座窯爐正在不停地吞吐著熱氣。一旁，龍騰旋窯水泥有限公司總經(jīng)理徐振山正率隊進行巡檢?！按舜渭几捻椖繛槠?6天，實際投入資金7000多萬元，主要圍繞對原有機電設備進行更新、變頻、補償以及軟啟動技術革新，分解爐分料和噴粉管及冷卻機改造。此外，還包括窯頭窯尾進行布袋收塵技術提升和其他設備優(yōu)化等?！睋?jù)徐振山介紹，經(jīng)過實際測算，該節(jié)能減排項目已達到預期效果，按全年可生產(chǎn)162萬噸熟料計算，一年將節(jié)省節(jié)約標煤近7240噸，減少二氧化碳排放量1.8萬噸、二氧化硫約55噸，可直接降低生產(chǎn)成本約1300萬元，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效應與社會效益雙豐收。

 “在碳達峰、碳中和的推動下，水泥企業(yè)將迎來新機遇，但也對企業(yè)提出了更高的要求?！毙煺裆奖硎荆酉聛?，企業(yè)將深入貫徹落實新發(fā)展理念，加快科技創(chuàng)新步伐，強化人才隊伍建設，優(yōu)化資源配置，推進新技術新設備應用，全面提高節(jié)能減排水平。同時，公司將深化與相關單位技術合作，積極尋找可替代原燃材料，滿足企業(yè)生產(chǎn)需要，如利用現(xiàn)有2條4500t/d新型水泥熟料生產(chǎn)線資源化綜合利用飛灰、鋁灰及RDF燃料等，促進資源循環(huán)利用。同時大力探索新建5G+智慧生產(chǎn)管理項目建設，不斷突破碳捕集、輸送、利用、封存等各環(huán)節(jié)核心技術，推動公司產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展。