日前，山東申豐水泥集團下屬的申豐公司、沃豐公司的余熱發(fā)電項目進展順利，窯頭工程的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)已經(jīng)完工，現(xiàn)正進行設(shè)備安裝。窯尾工程的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)也即將完工，兩個項目預計在今年10月份點火。余熱發(fā)電項目的建成將成為申豐水泥集團發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，打造節(jié)能型企業(yè)的又一大亮點。

　　山東申豐水泥集團自第一條5000t/d旋窯生產(chǎn)線投產(chǎn)伊始，就以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為公司發(fā)展方向。集團領(lǐng)導認為“企業(yè)要發(fā)展，就只有不斷的創(chuàng)新，我們申豐要發(fā)展，要做大做強，就要走節(jié)能減排路線，不斷創(chuàng)新企業(yè)低成本體系……”并確立“內(nèi)抓節(jié)能降耗管理，外抓節(jié)能項目建設(shè)”的方針，致力于打造節(jié)能環(huán)保型企業(yè)。

　　內(nèi)抓節(jié)能降耗管理。1、以“節(jié)能降耗 降本增效”為導向，設(shè)立 “節(jié)能降耗合理化建議箱”，提高管理者和員工的節(jié)能、降本意識，提高了員工對設(shè)備節(jié)能研究熱情，并掌握了一系列節(jié)能操作。如在保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的同時，縮短生料磨投料的時間，使磨盤、磨輥始終保持良性運轉(zhuǎn)，以延長其使用壽命；保持篦冷機厚料層操作，減少高溫風機的拉風，以保證煤炭完全燃燒，使熟料標準煤耗達110公斤/噸熟料，電耗僅為67KWH。煤磨除保持較高臺時外，停窯時利用篦冷機的余熱把煤粉倉灌滿，避免再次開窯時使用柴油，僅此一項，每年可節(jié)約柴油50余噸。2、倡導修舊利廢，目前公司的生產(chǎn)液體廢油回收率已達到85%以上，年節(jié)約資金60余萬元；組織專業(yè)技術(shù)人員對損壞電機自行維修，每年為企業(yè)節(jié)約資金萬余元；成立廢舊物資存放場地，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一鑒定，對廢舊物資統(tǒng)一招標拍賣，每年又可為企業(yè)帶來數(shù)十萬元的效益。

　　外抓節(jié)能項目建設(shè)，積極吸取國內(nèi)外先進的節(jié)能經(jīng)驗。公司目前除了在建的余熱發(fā)電項目外，還努力探索余熱利用新途徑，同期進行的回轉(zhuǎn)窯筒體余熱利用改造項目也在緊張施工中。利用窯筒體的輻射熱量置換成熱水，取代傳統(tǒng)燃煤鍋爐，完全可以滿足職工洗浴和中控樓冬季供暖的需求，年可節(jié)煤近600余噸。同時加大技改力度，增加技改資金投入，用于公司的技術(shù)改造、技術(shù)升級、工藝優(yōu)化等項目。其中投入使用的水渣烘干設(shè)施，大大減少了提升系統(tǒng)及管道系統(tǒng)的堵塞，節(jié)約了維修停磨的工時，每年可減少維修次數(shù)和節(jié)約維修時間兩項就可節(jié)約資金700多萬元。沙巖皮帶機經(jīng)過改造后，大大減少砂巖和鐵石運輸過程中的設(shè)備消耗，每年可節(jié)約電費30余萬元。對窯頭一次風機變頻進行技改，使一次風機的電流下降10%，僅節(jié)約電費一項，就節(jié)約資金3萬余元。

　　同時大力發(fā)展散裝水泥，制定散裝發(fā)運優(yōu)惠政策，加大散裝水泥的推廣力度，集團下屬的申豐公司2008年的散裝水泥發(fā)貨量占水泥總發(fā)貨量的一半以上。推廣散裝水泥，既有利于環(huán)保，又在節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)約石油、節(jié)約包裝紙和木材上創(chuàng)造了社會效益。同時每年消耗爐渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣幾十萬噸，保護了土地資源，防止了環(huán)境污染，促進社會經(jīng)濟的發(fā)展，進一步構(gòu)建了資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的企業(yè)。