長久以來，在人們的印象中，水泥企業(yè)一直是高能耗、高污染行業(yè)。但實際上，在國家節(jié)能減排的號召和政策鼓勵下，北京的水泥生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)摘下了這頂“高”帽。特別是來到北京金隅集團琉璃河水泥有限公司，剛剛換班休息的工人們告訴記者，這里的機械設(shè)備一多半都是靠生產(chǎn)過程中的水泥窯余熱發(fā)電在運轉(zhuǎn)。

　　提起水泥窯，很多市民并不陌生，但利用它生產(chǎn)時產(chǎn)生的低溫余熱發(fā)電卻是件新鮮事。金隅集團琉璃河水泥有限公司總經(jīng)理趙向東介紹，低溫余熱發(fā)電的原理是在水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量余熱，利用窯頭窯尾排放的廢氣余熱發(fā)電，將水泥生產(chǎn)的綜合熱利用率從60%提高到90%以上，經(jīng)濟效益明顯。

　　“讓這些余熱白白流失了很可惜，而且更不符合公司循環(huán)經(jīng)濟的思路和盈利要求?！壁w向東說，水泥窯余熱再利用的一種常見方式是焚燒廢棄物和工業(yè)垃圾，但在七八年前，在北京從事這項業(yè)務(wù)的水泥窯普遍存在“吃不飽、吃不好”的問題，因此，公司開發(fā)了水泥窯低溫余熱發(fā)電新技術(shù)和配套裝備，為水泥窯余熱利用開辟了一條新路。

　　在廠區(qū)內(nèi)，記者見到了這座“大肚”水泥窯。柱形的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)機器轟鳴，百米高的輸料管在一側(cè)聳立，一座低溫余熱電站就建在水泥窯旁的空地上?！白?007年7月投入運營以來，余熱電站的各項指標(biāo)均達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，目前電站發(fā)電功率平均值達到6000千瓦左右，發(fā)電指標(biāo)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。”趙向東說，余熱電站與水泥窯系統(tǒng)有機的結(jié)合，不但未對窯煅燒帶來任何影響，而且起到了穩(wěn)定窯熱的作用，水泥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升。

　　不光是產(chǎn)品，公司在節(jié)能減排方面也取得了立竿見影的效果。2008年上半年，余熱發(fā)電占公司總用電量的54.2%，相當(dāng)一年節(jié)約2.7萬噸煤。另外，由于余熱裝置的設(shè)置，降低了進入窯尾除塵器的廢氣含塵濃度，減少了粉塵及熱量的對外排放，綜合利用效益明顯。

　　如今，低溫余熱發(fā)電項目已成為琉璃河水泥公司具有自主知識產(chǎn)權(quán)的特有技術(shù)，也為企業(yè)開展技術(shù)服務(wù)和技術(shù)輸出帶來可觀的效益。去年夏天，公司在沙特承接了兩條10000噸水泥生產(chǎn)線的調(diào)試和生產(chǎn)承包，余熱發(fā)電技術(shù)服務(wù)也開始走出國門承接服務(wù)項目。緊接著，公司還與國內(nèi)知名節(jié)能發(fā)展公司簽署服務(wù)協(xié)議，負責(zé)該公司國內(nèi)外余熱發(fā)電項目的運行監(jiān)督和運行指導(dǎo)服務(wù)，第一批服務(wù)人員已前往泰國，為兩個余熱發(fā)電項目提供技術(shù)服務(wù)。