每天可以發(fā)電5萬千瓦時，每年節(jié)水可達(dá)12萬噸，而且還可減少廢氣和粉塵的排放，這是浙江紹興市兆山建材有限公司最近實施余熱發(fā)電鍋爐項目所達(dá)到的效果，也是市質(zhì)監(jiān)局服務(wù)企業(yè)、幫助做好節(jié)能減排工作的一個范例。

　　“兆山水泥”是一家年產(chǎn)100萬噸新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線骨干企業(yè)，生產(chǎn)多種規(guī)格的普通硅酸鹽水泥。受企業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)影響，行人在距離窯體百米開外，就能感覺到熱浪不斷涌來，站在鍛燒裝置下方，熱氣灼人。據(jù)公司技術(shù)人員介紹，鍛燒裝置內(nèi)部的溫度高達(dá)1300℃，外部的溫度也有50℃左右，而窯頭產(chǎn)生的廢氣高達(dá)450℃，窯尾廢氣也有320℃，并伴有大量粉塵，廢氣帶走的熱量占水泥回轉(zhuǎn)窯燃料燃燒產(chǎn)生熱量的30%～40%，如此高溫度的廢氣不能直接排放到大氣，必須先用水降溫到90℃，才能排放，僅降溫一項每年就要消耗約12萬噸水，這其中的浪費(fèi)和產(chǎn)生的污染可想而知。

　　充分回收廢氣余熱是實現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)、節(jié)約能源的主要途徑。為此，兆山建材有限公司開展了可行性研究，到市、區(qū)兩級質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行鍋爐方面的技術(shù)咨詢。在充分論證的基礎(chǔ)上，于去年7月投資3500萬元，上馬水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程。有關(guān)技術(shù)人員告訴記者，該余熱發(fā)電工程直接利用窯頭、窯尾排放的廢氣在鍋爐通過熱交換產(chǎn)生蒸汽，由蒸汽帶動汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電，不需要補(bǔ)充任何燃料，經(jīng)過余熱鍋爐熱量交換后排氣溫度降至90℃以下，再通過靜電除塵器除去粉塵，不會對大氣產(chǎn)生污染。

　　該項目從3月份投入試運(yùn)行以來運(yùn)行穩(wěn)定，據(jù)測算，該項目日發(fā)電量5萬千瓦時，約占該公司總用電量的30%，使每噸水泥成本下降12元，一年可節(jié)約生產(chǎn)成本1200萬元，兩年多時間即可收回全部投資。不僅減少廢氣和粉塵的排放，為企業(yè)減少了排污費(fèi)，而且每年省去12萬噸原冷卻高溫廢氣的用水，節(jié)約了寶貴的水資源。同時，改善了廠區(qū)周邊的生態(tài)環(huán)境，可謂利國、利廠、利民，一舉多得，真正實現(xiàn)了節(jié)能減排增效的目的，產(chǎn)生了巨大的社會和經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)?shù)匾晃淮迕窀嬖V記者，現(xiàn)在路過此處感覺干凈多了，也沒了以前的熱浪撲面。

　　據(jù)悉，今年3月，浙江諸暨八方水泥有限公司的余熱發(fā)電鍋爐項目也正在進(jìn)行中。市質(zhì)監(jiān)局特種設(shè)備安全監(jiān)察處有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，他們將履行特種設(shè)備安全和節(jié)能監(jiān)管職能，在水泥、玻璃、冶金、化工等更多領(lǐng)域為企業(yè)引路。

　　記者點(diǎn)評：節(jié)能減排始終是一件大事，這不但利于企業(yè)自身發(fā)展，也是對社會負(fù)責(zé)的一種表現(xiàn)。“兆山水泥”積極主動地投入資金進(jìn)行節(jié)能減排方面的技術(shù)改造，而作為特種設(shè)備監(jiān)管部門的市質(zhì)監(jiān)局緊緊圍繞“擴(kuò)內(nèi)需、保增長、調(diào)結(jié)構(gòu)”，按照“質(zhì)量安全年”和“企業(yè)服務(wù)年”的總體要求，履行特種設(shè)備安全和節(jié)能監(jiān)管職能，指導(dǎo)企業(yè)深入開展特種設(shè)備節(jié)能減排增效工作。這種服務(wù)，值得大力提倡。