冀中能源集團(tuán)金牛股份公司水泥廠經(jīng)過近6個(gè)月的科技攻關(guān)，將火力發(fā)電廠煙氣脫硫過程中的工業(yè)廢渣——脫硫石膏成功應(yīng)用于水泥生產(chǎn)中，既降低了生產(chǎn)成本，又實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，為我國(guó)水泥企業(yè)綜合利用工業(yè)廢渣開辟了一條新途徑。

　　脫硫石膏是火力電廠煙氣脫硫中石灰石粉末與二氧化硫反應(yīng)產(chǎn)生的工業(yè)副產(chǎn)物，隨著國(guó)家節(jié)能減排政策的實(shí)施，國(guó)內(nèi)燃煤熱電廠紛紛建立煙氣脫硫裝置，脫硫石膏的產(chǎn)量也在快速增長(zhǎng)，脫硫石膏的排放堆積成了電力企業(yè)新的難題。由于脫硫石膏的主要成分是二水硫酸鈣，與天然石膏的物理、化學(xué)特征有共同規(guī)律，金牛股份水泥廠科研人員決定利用脫硫石膏的緩凝機(jī)理，通過技術(shù)手段將脫硫石膏代替用于調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時(shí)間。據(jù)該廠總工程師時(shí)玉良介紹，由于脫硫石膏的性能和效果與天然石膏相比還有差距，不能按天然石膏的方案去配料，配料多用或少用都會(huì)使水泥的凝結(jié)時(shí)間出現(xiàn)異常，直接影響水泥的強(qiáng)度。不同的配料方案，脫硫石膏的摻加量也不一樣，通過大量的小磨試驗(yàn)，并在臨西分廠進(jìn)行了4個(gè)月的實(shí)際運(yùn)行，找出了適合該廠原料特性和工藝的脫硫石膏最佳摻量范圍。針對(duì)脫硫石膏呈粉狀，濕而黏，容易粘堵料倉(cāng)，使下料不暢的現(xiàn)象，該廠對(duì)其在實(shí)際運(yùn)行中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行了充分的論證，對(duì)工藝裝備進(jìn)行了技術(shù)改造，徹底解決了堵料現(xiàn)象，確保了正常生產(chǎn)。

　　目前，使用脫硫石膏后的水泥產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能穩(wěn)定，降低了水泥生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，用實(shí)際行動(dòng)推動(dòng)了“資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)”的建設(shè)。