今年以來，雙峰海螺以學習實踐科學發(fā)展觀為契機，持續(xù)強化水泥磨工藝和設(shè)備專業(yè)管理，建立健全崗位巡檢、專業(yè)點檢、維護保養(yǎng)三位一體的運行保障體系，完善水泥磨預檢修制度，切實提高預檢修質(zhì)量，水泥磨運行質(zhì)量穩(wěn)步提高，水泥磨運轉(zhuǎn)率不斷攀升，特別是6月份水泥磨平均運轉(zhuǎn)率達97.76%，創(chuàng)今年最好水平，有力的促進了水泥磨產(chǎn)能的發(fā)揮。

　　該公司在水泥磨生產(chǎn)運行管理中，始終堅持工藝技術(shù)管理牽頭，機械、電氣保駕護航的管理思路，以構(gòu)建多崗位、多專業(yè)共同參與的預檢預修體系為著力點，加強工藝、機械、電氣三個專業(yè)之間的協(xié)調(diào)和配合，經(jīng)常組織跨專業(yè)共同研討、共同解決生產(chǎn)設(shè)備運行中的難題。

　　一是處理現(xiàn)場設(shè)備故障形成管理閉環(huán)，現(xiàn)場人員在發(fā)現(xiàn)小問題小故障后在第一時間進行處理，在不能自行解決的情況下，及時尋求專業(yè)支持，通過專業(yè)技術(shù)力量在最短時間內(nèi)解決故障。加大對現(xiàn)場的巡檢力度，設(shè)備管理員每天對所屬設(shè)備區(qū)域進行一次專業(yè)點檢，對存在問題及時進行處理，對需停機處理的重點監(jiān)控。完善各專業(yè)管理臺帳，建立了每月設(shè)備隱患申報表以及潤滑專業(yè)點檢表，并嚴格執(zhí)行，使各設(shè)備隱患能及時得到排查，處理，最大限度減少磨機的故障停機率，提高設(shè)備的完好率。

　　工藝管理上嚴格要求中控操作員在操作過程中，認真仔細的觀察各操作參數(shù)的變化情況，特別是針對高溫季節(jié)及時調(diào)看測點溫度趨勢圖，發(fā)現(xiàn)上升趨勢較快，立即通知現(xiàn)場人員處理，為現(xiàn)場爭取處理故障的時間，減少了因測點溫度過高而不能及時處理造成的故障停機。

　　二是狠抓預檢預修計劃質(zhì)量和維修質(zhì)量。按照每月對每臺水泥磨進行一次計劃性檢修的原則，每月由工藝、機械、電氣三個專業(yè)自下而上對生產(chǎn)現(xiàn)場反映的問題和設(shè)備上存在的問題進行系統(tǒng)梳理，共同制訂預檢修計劃。檢修中，嚴格按照“六落實”、“兩到位”的要求，抓好檢修前的準備、檢修中的督促、檢修后的驗收。制訂檢修OK表，明確責任人，檢修完成后由工藝技術(shù)人員或崗位巡檢人員進行驗收確認。對檢修項目實行質(zhì)量跟蹤制，將檢修后的設(shè)備運行情況進行分類匯總統(tǒng)計，并與檢修責任人的工資掛鉤，從而大大提高了檢修質(zhì)量，為設(shè)備穩(wěn)定運行提供了可靠的保證。同時，加大專業(yè)培訓力度，狠抓培訓質(zhì)量，每周定期開展員工技能培訓，增強員工學知識、學技術(shù)的能動性，提高了崗位人員的操作技能以及現(xiàn)場解決實際問題的能力。

　　通過不懈的努力，該公司水泥磨運轉(zhuǎn)率穩(wěn)步提升，6月1日至22日，一線水泥磨平均運轉(zhuǎn)率達98.98%，二線水泥磨平均運轉(zhuǎn)率達96.43%，磨機故障停機次數(shù)明顯減少，1#、2#、3#磨機均無故障停機，極大的發(fā)揮了設(shè)備產(chǎn)能，為擴大銷量、占領(lǐng)市場創(chuàng)造了有力條件。