該廠５號熟料窯自投產(chǎn)以來，一直采用單通道煅燒器，由于存在風(fēng)煤混合差、火焰溫度低、燃燒效率低的現(xiàn)狀，在經(jīng)過大量的調(diào)查研究后，廠長于健果斷提出了引進(jìn)新型可調(diào)旋流強度的雙通道燃燒器，同時在煤磨增設(shè)一臺袋除塵器的改造方案。６月份，借５號窯停車檢修的機會，改造方案迅速投入實施。窯前使用新型雙通道燃燒器以后，一次冷風(fēng)的用量由原來的３０％下降到１０％以下，火焰溫度提升快，煤粉燃燒效率顯著提高，大大降低了熟料的煤耗，熟料的產(chǎn)質(zhì)量也有明顯提高。同時，該設(shè)備操作方便，對煤質(zhì)的適應(yīng)性強，也為該廠使用劣質(zhì)煤創(chuàng)造了良好的條件。

    在施工過程中，該廠還本著節(jié)約的原則，在進(jìn)行４號煤磨袋除塵器安裝時，充分利用了舊的收塵器設(shè)備，盤活了閑置資產(chǎn)，僅節(jié)約設(shè)備成本費就達(dá)６０余萬元。改造后的煤粉制備系統(tǒng)各項工藝參數(shù)更趨合理，煤磨臺產(chǎn)有明顯提高，在保證窯前用煤的前提下，磨機運轉(zhuǎn)率由８０％降到５０％，為避峰填谷創(chuàng)造了條件。