擁抱大數(shù)據(jù)，海螺水泥創(chuàng)造世界首個全流程智能水泥工廠，工業(yè)數(shù)字化已成為皖企逆勢上揚的動力。  

海螺水泥： 大數(shù)據(jù)讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造“世界第一”  

傳統(tǒng)水泥行業(yè)“遇見”大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)，能擦出怎樣的火花？安徽制造正用無數(shù)個“第一”來回答這個問題。  

十年前，海螺窯中控室需要八名員工同時操作，而如今只需兩人便能完成運行監(jiān)控。皖企海螺已經(jīng)建成了世界首個全流程智能水泥工廠。與普通水泥工廠不同，智能水泥工廠聚焦生產(chǎn)管控、設(shè)備管理、安全環(huán)保等核心業(yè)務(wù)，創(chuàng)造性地將大數(shù)據(jù)分析、人工智能技術(shù)與傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝有效融合，構(gòu)建了智能生產(chǎn)、運行維護和智慧管理三大平臺，實現(xiàn)了工廠運行自動化、管理可視化、故障預(yù)控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化，改變了人們對水泥工廠的“傳統(tǒng)印象”。  

“經(jīng)測算，海螺智能工廠投運后，兩條生產(chǎn)線綜合運轉(zhuǎn)率達94.26%，公司勞動生產(chǎn)率提升19.96%，每年帶來的綜合經(jīng)濟效益超過2000萬元?！庇浾吡私獾?，目前，海螺集團已在其下屬50余家水泥工廠推廣應(yīng)用智能工廠項目，在21家工廠建設(shè)數(shù)字化礦山系統(tǒng)。海螺還在推進班組信息化建設(shè)，依托5G等新興技術(shù)推動智能工廠升級，進一步實現(xiàn)智慧操控，以“智”賦能，以“智”增效。  

除此之外，通過“傳感器+物聯(lián)網(wǎng)+車載終端+GIS+云計算平臺”的方式，海螺集團實現(xiàn)了需求商、水泥貨運、物資車輛承運統(tǒng)一化信息收集和管理，建立了貨運車輛一體化服務(wù)平臺，使車輛使用效率提升近30%，在疫情期間確保了公司的人、車和物資安全。