香山集團(tuán)依靠科技進(jìn)步，在河南省第一家上馬余熱發(fā)電回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，第一家用余熱發(fā)電技術(shù)改造機(jī)立窯，走出了“投資省、質(zhì)量優(yōu)、成本低、管理嚴(yán)、發(fā)展快”的創(chuàng)業(yè)之路，在水泥市場競爭十分激烈的形勢下，連續(xù)５年創(chuàng)全省行業(yè)利稅第一，被評為“全國建材系統(tǒng)先進(jìn)集體”。

    進(jìn)入新世紀(jì)后，面對“入世”帶來的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，面對國內(nèi)外大型水泥企業(yè)間競爭的加劇，集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)職工進(jìn)一步解放思想，理清了發(fā)展思路，靠科技創(chuàng)新使企業(yè)煥發(fā)了生機(jī)。

    針對我國余熱發(fā)電回轉(zhuǎn)窯普遍存在熱量浪費(fèi)嚴(yán)重、臺時產(chǎn)量低、生產(chǎn)費(fèi)用較高等問題，香山集團(tuán)決心依靠高科技和自己的力量，在全國首家用先進(jìn)的窯外分解技術(shù)對傳統(tǒng)的余熱發(fā)電回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行改造。經(jīng)過走訪咨詢北京、天津等水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院，國內(nèi)著名專家對該窯型進(jìn)行了詳細(xì)的論證，一致認(rèn)為對該窯型技改完全可行，改造后可將單座窯熟料由現(xiàn)在的日產(chǎn)４４０噸提高到日產(chǎn)８００噸，每年可新增效益３６０萬元。

    香山集團(tuán)董事長蘇潤田介紹說，技改項(xiàng)目首先在中合祥公司的２號線進(jìn)行，該項(xiàng)目投資１４００萬元，２００１年１０月動工，由于沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)可借鑒，加上技改和生產(chǎn)交叉進(jìn)行，施工難度很大。

    參與技改的干部職工發(fā)揚(yáng)“爭氣、爭先、爭勝、爭強(qiáng)”的企業(yè)精神，在有關(guān)專家的指導(dǎo)下，艱苦奮戰(zhàn)，苦干實(shí)干，倒排工期，嚴(yán)格監(jiān)理，用重獎重罰的管理激勵機(jī)制，保障工程質(zhì)量，加快了工程進(jìn)度，克服了重重困難，于今年５月底投入試生產(chǎn)，目前各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，填補(bǔ)了國內(nèi)水泥行業(yè)技改的一項(xiàng)空白。