由中國建材經(jīng)濟(jì)研究會水泥專業(yè)委員會、國家建材行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心組織，中國水泥協(xié)會立窯研究會會長李儉之、建材經(jīng)濟(jì)研究會會長劉賦捷、廣東省水泥協(xié)會秘書長李黎等１４位專家和負(fù)責(zé)人組成的考察驗(yàn)收團(tuán)，１０月８日對廣東東莞茶山水泥廠３條立窯水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目進(jìn)行了實(shí)地評議。他們一致認(rèn)為，該廠通過采用國內(nèi)先進(jìn)的技術(shù)與裝備，并輔之于科學(xué)管理，成效顯著，其中８項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)現(xiàn)代立窯水泥企業(yè)的先進(jìn)水平，水泥出廠合格率、富余強(qiáng)度、袋重合格率均保持１００％，尤其環(huán)保達(dá)到國內(nèi)立窯行業(yè)的領(lǐng)先水平，贏得了用戶的信賴和好評。在本次評議會上，該廠被授予“全國機(jī)立窯水泥技術(shù)改造示范單位”和“全國先進(jìn)機(jī)立窯技改水泥企業(yè)”稱號。

    裝備一流　提升企業(yè)核心競爭力

    廣東東莞茶山水泥廠是一家成立于１９７２年的鎮(zhèn)辦企業(yè)，曾多次獲得國家產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證和部優(yōu)、省優(yōu)稱號。但到１９９７年底現(xiàn)任廠長吳金和接手時，由于種種原因，企業(yè)虧損嚴(yán)重，設(shè)備陳舊老化瀕臨倒閉。原有的２座直徑分別為３.０、３.５米機(jī)立窯臺時產(chǎn)量一直在９噸左右徘徊，并且熟料強(qiáng)度低，燒成熱耗高，粉塵污染大。為此，該廠在新任廠長吳金和帶領(lǐng)下，制定了“以人為本，依法治廠，科技興廠”的管理方針，廣聚人才，通過與有關(guān)科研院所、機(jī)械設(shè)備企業(yè)密切合作，針對提高水泥質(zhì)量、產(chǎn)量，節(jié)能降耗和粉塵綜合治理等方面進(jìn)行全面技術(shù)改造。廠長吳金和不惜個人墊資和集體籌款２０２０萬元對全廠３條線進(jìn)行改造。對于一個承包期只有幾年的廠長來講，這種魄力和作為在全國建材行業(yè)還非常少見。用廠長吳金和的話講：“在群雄逐鹿的市場競爭中，求生存、求發(fā)展。必須采用國內(nèi)外先進(jìn)的裝備，由小變大，由大變強(qiáng)，靠新出強(qiáng)；既然承包，干就要干出個樣子，在任一天就要芝麻開花節(jié)節(jié)高?！痹诩几闹?，他跑遍大江南北，很多是用個人投資來選用國內(nèi)最尖端的機(jī)械設(shè)備，并堅持在技改中環(huán)保設(shè)備與生產(chǎn)工藝設(shè)備同時設(shè)計、同時施工，率先在東莞市建起無煙花園式企業(yè)，并在水泥生產(chǎn)檢測中選用了當(dāng)今國內(nèi)最先進(jìn)的鈣鐵煤分析儀、定硫儀、定碳儀、氧彈熱量儀、自動比表面積儀等尖端設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備中采用了高細(xì)磨、沸騰生產(chǎn)烘干系統(tǒng)、高效轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)、預(yù)加水成球、集約場電除塵器等，配料全部采用微機(jī)配料和自動化管理，并在南京立窯水泥技術(shù)研究所的指導(dǎo)下，采用目前先進(jìn)的高ＫＨ、高Ｎ、高Ｐ的三高配方和新型耐火材料，并以大磨群窯的方式生產(chǎn)。通過不間斷的技改，該廠生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)不斷刷新歷史紀(jì)錄，１９９８年前的最高年產(chǎn)量為１２萬噸，１９９９年為１６.５萬噸；２０００年為１８.３萬噸，２００１年為２２噸，今年將達(dá)到３０多萬噸。其中，僅電耗和煤耗每年就可節(jié)約生產(chǎn)成本６４３.６０萬元。

    質(zhì)量一流　企業(yè)騰飛發(fā)展的基石

    機(jī)制轉(zhuǎn)換的茶山水泥廠以技改求發(fā)展，以質(zhì)量求效益。１９９７年該廠恢復(fù)生產(chǎn)后，企業(yè)在干部、用工、分配制度上實(shí)行了“三改”，建立了能上能下循環(huán)競爭和風(fēng)險聘任制制定了一系列科技人才激勵政策，培養(yǎng)了一批業(yè)務(wù)精湛、素質(zhì)優(yōu)良的骨干力量，構(gòu)成了該廠人才資金優(yōu)勢。廠長吳金和深諳管理是基礎(chǔ)、設(shè)備是關(guān)鍵、質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展騰飛的基石。他們研究借鑒了國際先進(jìn)企業(yè)的管理制度，推行了以ＩＳＯ９０００為標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范化工作法，將中控室、粉磨、燒成、質(zhì)量控制等方面細(xì)分成６０個崗位，將每個崗位的工作范圍，任務(wù)指標(biāo)明明白白地展示出來，編制出適合廠情的質(zhì)量保證手冊，嚴(yán)格做到不合格的原材料不準(zhǔn)入廠，不合格的半成品不準(zhǔn)流入下道工序，不合格的水泥不出廠，嚴(yán)格執(zhí)行程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書，保證產(chǎn)品質(zhì)量的１００％。２０００年該廠順利通過ＩＳＯ９００２質(zhì)量體系認(rèn)證，并獲得國家質(zhì)量體系認(rèn)證和省、市質(zhì)量信得過企業(yè)及農(nóng)業(yè)部、廣東省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。

    服務(wù)一流　鍛造名優(yōu)名牌的保證

    廣東茶山水泥廠員工以他們勤勞的智慧和辛勤的汗水創(chuàng)造出卓越的產(chǎn)品品牌。而隨著企業(yè)現(xiàn)代裝備的發(fā)展、生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，產(chǎn)量不斷提高，如何在產(chǎn)品供不應(yīng)求的形勢下，保證以客戶為中心、以滿足客戶為目標(biāo)成為他們建立現(xiàn)代立窯水泥企業(yè)的主要課題。為此，他們建立了２４小時全天裝車服務(wù)和服務(wù)人員的溫馨服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，對用戶反映的意見，由廠長親自處理，為了解用戶對產(chǎn)品的反映，分析全廠產(chǎn)、供、銷的完成情況，他們還廣泛征求用戶意見，并建立了用戶檔案。同時，對全廠的美化、綠化進(jìn)行專項(xiàng)治理。作為一個老廠，記者在該廠雖沒有看到一幢幢現(xiàn)代化新穎別致的廠房，但窯上窯下干凈整潔，料場料庫沒有一點(diǎn)灰塵冒出。中國水泥協(xié)會立窯研究會會長李儉之在參觀該廠后贊嘆地講，假如不是到生產(chǎn)現(xiàn)場去看，還真看不出該廠在加班加點(diǎn)地生產(chǎn)，外面一點(diǎn)灰塵都沒有，茶山水泥廠的環(huán)保確實(shí)達(dá)到了國內(nèi)立窯水泥行業(yè)的一流水平。正是靠著這種高定位、樹品牌、溫馨服務(wù)的精神，他們跑市場、抓技改，創(chuàng)造出一個又一個奇跡。今年１～１０月，企業(yè)產(chǎn)品銷售火爆，供不應(yīng)求，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了歷史上的最好水平。