經過修訂，新《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》將于明年1月1日實施。按照新的要求，水泥企業(yè)的粉塵排放濃度將受到更為嚴格的控制。

　　隨著新標準實施日期的臨近，電袋之爭成為水泥除塵行業(yè)近期爭論最多的話題之一。業(yè)內人士指出，一旦有硬性規(guī)定只能使用袋式除塵路線，將意味著巨大的電改袋及袋式除塵市場可使部分準備充分的除塵廠商賺得盆滿缽滿，而使用電式除塵的水泥廠商將付出巨大的成本用于技改。

　　電式除塵之虞

　　目前，我國水泥企業(yè)主要使用袋式除塵和電式除塵兩種技術。據(jù)了解，電式除塵將通過增加水泥生產線的電耗達到新標準的要求，并且不利于環(huán)保監(jiān)測。由于目前很大一部分水泥生產廠家都在使用電式除塵，改用袋式除塵將耗費大量成本。

　　業(yè)界專家表示，新標準的實行將大為壓縮水泥電除塵設備的生存空間，電除塵技術“不是做不到，而是很費勁！”除了技術上的挑戰(zhàn)，改造后的電除塵設備的技術成本和管理成本都會增加，未來在“技術和經濟上都沒有優(yōu)勢”。

　　在近日中國水泥網主辦的第二屆中國水泥除塵技術高峰論壇上，中國環(huán)保產業(yè)協(xié)會袋式除塵委員會秘書長吳善淦表示，相比采用電除塵器導致的二噁英聚合等問題，通過布袋收塵器將能有防止次生污染。因此，針對利用水泥窯處理城市固體廢棄物的水泥生產線，將實行GB18285排放標準，規(guī)定其必須采用布袋收塵器。目前這個標準已經修訂完成，明年起將正式開始實行。

　　業(yè)內不愿意透露姓名的資深人士告訴中國工業(yè)報記者，由于電式除塵可以隨意控制，使得環(huán)保部門很難進行監(jiān)測。相比之下，只要水泥生產線打開，袋式除塵器永遠工作，利于監(jiān)測。

　　袋式除塵之惑

　　與電式除塵相比，袋式除塵的成本是制約其發(fā)展的關鍵因素。業(yè)界專家告訴中國工業(yè)報記者，一條日產5000噸的水泥生產線，從電式除塵改為袋式除塵至少投入700萬元，新建一條線安裝袋式除塵器至少要900萬元。而袋式除塵的濾袋為易耗品，國產濾袋使用壽命較短，進口濾袋雖使用壽命長，但價格要高許多。

　　并且，多年來水泥行業(yè)普遍認為袋式除塵器阻力高，能耗高。

　　吳善淦表示，從2008年到現(xiàn)在，我國袋式除塵器市場涌現(xiàn)出很多技術。在提高能效方面，袋式除塵廠商開發(fā)適于表面過濾結構的濾料，提高濾料的適應性，增加了高溫條件下使用的玻纖過濾材料的新品種。目前，國產濾袋使用壽命可達3~5年，價格相當于進口價格的二分之一到三分之一，其設備投資和運行維護成本將與電收塵器進一步趨近。因此，窯頭窯尾選用袋收塵器逐漸被越來越多的地區(qū)和水泥生產企業(yè)接受。

　　電袋除塵或將長期共存

　　中國環(huán)保產業(yè)協(xié)會袋式除塵委員會副主任委員、河南中材環(huán)保有限公司總經理馬保國認為，盡管新標準將在明年推行，但實際上目前大多數(shù)水泥企業(yè)已經在按照新標準設計建設生產線環(huán)保設備。

　　馬保國認為，電除塵設備和袋除塵設備各有優(yōu)缺點，盡管袋除塵目前被行業(yè)內廣泛采用，但是仍存在許多問題亟待解決。如何在保證產品質量的前提下，不斷提高袋除塵設備的除塵效率，是水泥除塵行業(yè)一直孜孜以求的目標。

　　海螺建材設計研究院副院長夏賢清則表示，從我國現(xiàn)行的國家標準和規(guī)范可知，只要生產線滿足粉塵排放濃度限值和避免事故排放的要求，水泥生產線窯頭、窯尾無論采用電除塵器或袋式除塵器都是可行的。

　　夏賢清進一步解釋，在干法水泥生產線的窯頭、窯尾采用電除塵器，是一種投資低、效率高、運行可靠、維護費用少的方式。除了政策影響因素外，電收塵與袋收塵產品各有優(yōu)缺點，誰能取長補短，能在技術上進一步革新突破將是其未來市場走向的決定因素。