初冬時節(jié)，寒意已至。然而，淄礦集團(tuán)山東東華水泥公司卻處處呈現(xiàn)了一派熱火朝天的景象。該公司三季度生產(chǎn)熟料87.5萬噸，實現(xiàn)利潤2466.4萬元，均創(chuàng)歷史最好水平。

　　“管理出效益。我們以‘標(biāo)準(zhǔn)化工作點’為抓手，促進(jìn)整體管理水平的提高，嘗到了實實在在的甜頭?！痹摴究偨?jīng)理王勇介紹。

　　定標(biāo)到位尋得“精細(xì)路”

　　東華水泥發(fā)電維修車間位置偏僻，以前是眾人皆知的管理“死角”。

　　11月10日，當(dāng)筆者走進(jìn)發(fā)電維修車間時，首先映入眼簾的是擺在桌子上一面刻有“標(biāo)準(zhǔn)化工作點”的金燦燦的標(biāo)牌。整個車間大到電焊機(jī)、水泵，小到螺栓、刀片，300多件常用配件擺放整齊，有序地碼在工具架上。

　　為什么會有這樣的變化？

　　“這些得益于我們推行了‘標(biāo)準(zhǔn)化工作點’管理法?，F(xiàn)在需要什么工具，看一下掛在工具架上的說明卡片一目了然，一下就能找到?！闭谥蛋嗟木S修工馬寶山介紹。

　　為向行業(yè)先進(jìn)水平看齊，東華水泥9月底首先組織各車間班組長分期分批到濟(jì)北礦區(qū)、棗莊中聯(lián)水泥、青州中聯(lián)水泥等精細(xì)化管理先行單位進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。之后，他們相繼成立了精細(xì)化管理辦公室，建立完善了7項班組管理流程和日常規(guī)章制度，從工作環(huán)境、工作流程、行為規(guī)范3個方面制定“標(biāo)準(zhǔn)化工作點”的具體實施標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)職工對各項工作流程和制度的執(zhí)行力。

　　抓難點、抓關(guān)鍵，首先由問題比較突出、創(chuàng)建難度較大的地方入手，通過綜合分析研究出思路以后，東華水泥以發(fā)電車間維修組等10個車間作為試點，打造“標(biāo)準(zhǔn)化樣板工作點”。

　　通過精細(xì)化管理辦公室蹲點指導(dǎo)、班組討論研究、制訂具體創(chuàng)建措施，東華水泥對工作場各種工具、配件分類整理建檔，實施編碼定置管理，有效解決了現(xiàn)場物品沒有標(biāo)識、不分型號亂扔亂放，材料統(tǒng)計、查找困難，影響工作進(jìn)度等諸多問題。

　　精心樹標(biāo)鋪平“精細(xì)路”

　　“過去修一次篦冷機(jī)需要8小時，現(xiàn)在4個小時就能搞定。一直需要外委維修的羅茨風(fēng)機(jī)，現(xiàn)在我們自己就能維修了，僅此一項每年可節(jié)約30多萬元呢?！鄙a(chǎn)部機(jī)修車間副班長任志忠一臉自豪地說。

　　過去，機(jī)修車間沒有詳細(xì)的制度約束和預(yù)見性預(yù)案，職工吃的是“大鍋飯”。設(shè)備有時出現(xiàn)故障，要么人員不到位，要么配件找不到，在準(zhǔn)備工作上就耽誤不少時間。

　　通過推行精細(xì)化管理，機(jī)修車間把現(xiàn)場細(xì)化為原材料存放區(qū)、設(shè)備待修區(qū)、機(jī)械加工區(qū)電氣焊工作區(qū)、完好設(shè)備區(qū)五個工作區(qū)域。他們還細(xì)化、完善了從班組長到職工、崗位、責(zé)任區(qū)域的工作流程，進(jìn)一步規(guī)范過程控制，并制定了緊急維修預(yù)案，明確分工。

　　同時，機(jī)修車間加強(qiáng)維修人員的技能培訓(xùn)工作，每周二四六組織職工進(jìn)行技術(shù)學(xué)習(xí)，強(qiáng)化專業(yè)技能，提高實際維修操作能力。現(xiàn)在，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障和緊急維修任務(wù)，他們馬上啟動應(yīng)急維修預(yù)案，人員和設(shè)備能夠迅速到位的開展工作，并能保證在規(guī)定時間內(nèi)搶修結(jié)束。

　　現(xiàn)在，生產(chǎn)部機(jī)修車間經(jīng)過評審，也成為10個“標(biāo)準(zhǔn)化樣板工作點”之一。

　　精準(zhǔn)考核踏上“精細(xì)路”

　　10月份，輔料車間因為沒有通過審評驗收而被摘牌處理。

　　“我們采取每月組織一次考核和命名表彰的方法，堅持‘成熟一批、考核一批、表彰一批’的方式，抓好已掛牌‘標(biāo)準(zhǔn)化工作點’的動態(tài)檢查和定期復(fù)審，對工作出現(xiàn)滑坡、達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的堅決摘牌，并追究相關(guān)責(zé)任，落實整改措施?！痹摴巨k公室主任安豐余介紹。

　　有了制度的激勵和約束，該公司各個車間迅速形成了相互競賽、追求精細(xì)、持續(xù)改進(jìn)的工作習(xí)慣和作風(fēng)。各車間開始主動學(xué)習(xí)精細(xì)化管理，競相爭當(dāng)“標(biāo)準(zhǔn)化工作點”。各車間經(jīng)過充分準(zhǔn)備后，認(rèn)為自己各方面條件符合精細(xì)“標(biāo)準(zhǔn)化工作點”后，向精細(xì)化管理辦公室提出驗收申請。精細(xì)化管理辦公室組織相關(guān)工作人員進(jìn)行驗收，合格的不但授予“標(biāo)準(zhǔn)化工作點”獎牌，還能得到300元獎勵。如果驗收不合格，則被取消“標(biāo)準(zhǔn)化工作點”的榮譽，并對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。東華水泥曾經(jīng)最差的10個首批“標(biāo)準(zhǔn)化工作點”，經(jīng)過有效運行，逐步走向成熟，做到了名副其實的“標(biāo)準(zhǔn)化工作點”。

　　“管理無止境?！畼?biāo)準(zhǔn)化工作點’管理法在東華雖見成效，但離精美管理還有差距，我們將持續(xù)創(chuàng)新，使這一管理法取得更好的效果?！痹摴军h委書記袁霖輝說。