初冬時(shí)節(jié)，寒意已至。然而，淄礦集團(tuán)山東東華水泥公司卻處處呈現(xiàn)了一派熱火朝天的景象。該公司三季度生產(chǎn)熟料87.5萬噸，實(shí)現(xiàn)利潤2466.4萬元，均創(chuàng)歷史最好水平。

　　“管理出效益。我們以‘標(biāo)準(zhǔn)化工作點(diǎn)’為抓手，促進(jìn)整體管理水平的提高，嘗到了實(shí)實(shí)在在的甜頭?！痹摴究偨?jīng)理王勇介紹。

　　定標(biāo)到位尋得“精細(xì)路”

　　東華水泥發(fā)電維修車間位置偏僻，以前是眾人皆知的管理“死角”。

　　11月10日，當(dāng)筆者走進(jìn)發(fā)電維修車間時(shí)，首先映入眼簾的是擺在桌子上一面刻有“標(biāo)準(zhǔn)化工作點(diǎn)”的金燦燦的標(biāo)牌。整個(gè)車間大到電焊機(jī)、水泵，小到螺栓、刀片，300多件常用配件擺放整齊，有序地碼在工具架上。

　　為什么會(huì)有這樣的變化？

　　“這些得益于我們推行了‘標(biāo)準(zhǔn)化工作點(diǎn)’管理法?，F(xiàn)在需要什么工具，看一下掛在工具架上的說明卡片一目了然，一下就能找到。”正在值班的維修工馬寶山介紹。

　　為向行業(yè)先進(jìn)水平看齊，東華水泥9月底首先組織各車間班組長分期分批到濟(jì)北礦區(qū)、棗莊中聯(lián)水泥、青州中聯(lián)水泥等精細(xì)化管理先行單位進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。之后，他們相繼成立了精細(xì)化管理辦公室，建立完善了7項(xiàng)班組管理流程和日常規(guī)章制度，從工作環(huán)境、工作流程、行為規(guī)范3個(gè)方面制定“標(biāo)準(zhǔn)化工作點(diǎn)”的具體實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)職工對各項(xiàng)工作流程和制度的執(zhí)行力。

　　抓難點(diǎn)、抓關(guān)鍵，首先由問題比較突出、創(chuàng)建難度較大的地方入手，通過綜合分析研究出思路以后，東華水泥以發(fā)電車間維修組等10個(gè)車間作為試點(diǎn)，打造“標(biāo)準(zhǔn)化樣板工作點(diǎn)”。

　　通過精細(xì)化管理辦公室蹲點(diǎn)指導(dǎo)、班組討論研究、制訂具體創(chuàng)建措施，東華水泥對工作場各種工具、配件分類整理建檔，實(shí)施編碼定置管理，有效解決了現(xiàn)場物品沒有標(biāo)識(shí)、不分型號(hào)亂扔亂放，材料統(tǒng)計(jì)、查找困難，影響工作進(jìn)度等諸多問題。

　　精心樹標(biāo)鋪平“精細(xì)路”

　　“過去修一次篦冷機(jī)需要8小時(shí)，現(xiàn)在4個(gè)小時(shí)就能搞定。一直需要外委維修的羅茨風(fēng)機(jī)，現(xiàn)在我們自己就能維修了，僅此一項(xiàng)每年可節(jié)約30多萬元呢?！鄙a(chǎn)部機(jī)修車間副班長任志忠一臉自豪地說。

　　過去，機(jī)修車間沒有詳細(xì)的制度約束和預(yù)見性預(yù)案，職工吃的是“大鍋飯”。設(shè)備有時(shí)出現(xiàn)故障，要么人員不到位，要么配件找不到，在準(zhǔn)備工作上就耽誤不少時(shí)間。

　　通過推行精細(xì)化管理，機(jī)修車間把現(xiàn)場細(xì)化為原材料存放區(qū)、設(shè)備待修區(qū)、機(jī)械加工區(qū)電氣焊工作區(qū)、完好設(shè)備區(qū)五個(gè)工作區(qū)域。他們還細(xì)化、完善了從班組長到職工、崗位、責(zé)任區(qū)域的工作流程，進(jìn)一步規(guī)范過程控制，并制定了緊急維修預(yù)案，明確分工。

　　同時(shí)，機(jī)修車間加強(qiáng)維修人員的?